液壓泵是一種由多個(gè)運(yùn)動(dòng)部件組成,，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的液壓元件,。液壓泵工作一段時(shí)間后,，其零部件易出現(xiàn)磨損和破壞，致使油量外泄加大,，系統(tǒng)流量減少,，系統(tǒng)壓力降低，容積效率下降,。實(shí)踐證明，及時(shí)對(duì)液壓泵進(jìn)行故障診斷,，查明故障原因,，排除故障，及時(shí)按要求對(duì)液壓泵進(jìn)行維護(hù)檢查,，可以有效保證液壓泵正常工作,，延長(zhǎng)液壓泵使用壽命。

1,、液壓泵常見(jiàn)故障

液壓泵故障類型很多,，對(duì)液壓泵常見(jiàn)故障進(jìn)行總結(jié)，是正確認(rèn)識(shí)液壓泵故障問(wèn)題的基本思路,。

液壓泵常見(jiàn)故障有：

①液壓泵用油選擇不當(dāng),，致使液壓泵工作效率不高;

②液壓泵運(yùn)動(dòng)元件失效，液壓油油液氧化變質(zhì);

③泄漏;

④噪聲,。

2,、故障原因分析

2.1液壓泵的工作效率不高

在液壓設(shè)備中，將液壓泵視為液壓設(shè)備的心臟,，液壓油就是系統(tǒng)中的“血液”,。隨著液壓泵向高壓、大流量,、低噪聲,、長(zhǎng)壽命的方向發(fā)展，液壓泵用油選擇是否合理,，直接關(guān)系到設(shè)備的性能和效率,，關(guān)系到液壓泵的使用壽命和維護(hù)保養(yǎng)成本。同時(shí),，還可延長(zhǎng)油液本身的換油周期,，節(jié)約購(gòu)買資金。

2.2液壓泵運(yùn)動(dòng)元件失效，液壓油油液氧化變質(zhì)

液壓泵故障和元件失效的主要原因是液壓油中含有超標(biāo)量污染物,。由于油液中的污染物來(lái)源不同,，形態(tài)各異，用油的清潔度直接影響到液壓泵的工作狀況和零部件壽命,，因此,，控制液壓泵用油污染十分重要。油液中常見(jiàn)污染物都是固體顆粒,。污染物的危害見(jiàn)表1,。

2.3泄漏問(wèn)題

液壓泵在正常工作過(guò)程中，油液應(yīng)該在元件的容腔或管路中流動(dòng)或停留,，而且不同的容腔有不同的壓力,，如果油液流到其不該流到的容腔或系統(tǒng)外部，就會(huì)產(chǎn)生泄漏問(wèn)題,。泄漏問(wèn)題直接影響整個(gè)液壓系統(tǒng)的正常工作,。泄漏原因分為內(nèi)泄漏和外泄漏。

(1)內(nèi)泄漏產(chǎn)生原因：

①由于運(yùn)行磨損造成的加工精度偏差;

②裝配時(shí)密封部位及密封圈的安裝有問(wèn)題,，發(fā)生破損;

③密封類型和密封圈材料選擇不合理,。

(2)外泄漏產(chǎn)生原因：

①當(dāng)液壓系統(tǒng)受到振動(dòng)或沖擊時(shí)液壓油管接頭松動(dòng);

②液壓系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中密封件老化，致使密封不好;

③液壓元件在配合過(guò)程中形成磨損;

④液壓元件長(zhǎng)期處于高溫高壓的環(huán)境使密封橡膠變質(zhì),。

2.4噪聲問(wèn)題

噪聲是一種污染,，也是一種公害，液壓系統(tǒng)的噪聲主要聲源就是液壓泵,。液壓泵產(chǎn)生的機(jī)械振動(dòng)和油液脈動(dòng)主要是由液壓泵的噪聲弓|起的,。這些振動(dòng)和脈動(dòng)不僅會(huì)影響液壓泵本身，同時(shí)也會(huì)影響液壓系統(tǒng)的其他部分,，如油箱和油路,，這樣可能又會(huì)誘發(fā)更大的噪聲。

3,、故障解決措施

液壓泵運(yùn)行過(guò)程中,，出現(xiàn)故障的原因是不一樣的，有可能一種故障的產(chǎn)生是多種原因?qū)е?。因此在處理故障時(shí),，需要具體問(wèn)題具體分析，這樣才能夠保證液壓泵故障的高效解決,。具體來(lái)說(shuō),，對(duì)于上述提及的各種故障需要采取相應(yīng)的措施。

3.1液壓泵用油的正確選擇

為了保證整個(gè)液壓系統(tǒng)和機(jī)械的正常運(yùn)行和運(yùn)行效率,，必須要正確合理選擇液壓泵用油,。要選用合適的液壓油,，首先要保證液壓油的黏度合適，不能過(guò)高也不能過(guò)低,，如果黏度過(guò)低,，會(huì)使整個(gè)液壓泵及系統(tǒng)的內(nèi)外泄漏加大，液壓泵的工作效率下降,，功率損失加大,，運(yùn)動(dòng)部分磨損加劇，油溫升高;如果黏度過(guò)高,，則會(huì)使液壓泵吸入液壓油的阻力加大,，液壓泵和液壓系統(tǒng)的壓力損失增大，油溫過(guò)高,，噪聲過(guò)大,。

因此，選擇液壓油應(yīng)根據(jù)液壓泵的類型,、工作溫度,、工作壓力和經(jīng)濟(jì)性等綜合因素選擇，同時(shí)還應(yīng)該考慮液壓泵生產(chǎn)廠的樣本和說(shuō)明書(shū)推薦的品種牌號(hào),。在選擇的時(shí)候一般先確定適用的黏度范圍，再確定液壓油品種牌號(hào),。市場(chǎng)中常用的液壓油主要有環(huán)境可接受液壓油,、高壓抗磨液壓油和清凈液壓油等。隨著人們環(huán)境保護(hù)意識(shí)的不斷增強(qiáng),，環(huán)保型液壓油的品種將會(huì)不斷涌現(xiàn)并使用,。

3.2液壓泵的污染源

(1)殘留污染物。這是在制造,、運(yùn)輸,、裝配過(guò)程中產(chǎn)生的污染物，如加工中殘留的毛刺,、運(yùn)輸或裝配中因磕碰產(chǎn)生的金屬屑等,。

(2)侵入污染物存放油液的油桶封蓋密封不好，加入油箱的油液沒(méi)有按規(guī)定過(guò)濾,，維修時(shí)未嚴(yán)格執(zhí)行清潔操作規(guī)程等都會(huì)產(chǎn)生污染,。

(3)生成污染物。系統(tǒng)污染度超過(guò)規(guī)定沒(méi)有及時(shí)處理,，油箱中的殘留污染物不做定時(shí)清除等,。

3.3控制液壓泵污染的措施

由于污染物的來(lái)源較為復(fù)雜，因此要針對(duì)不同來(lái)源的污染物采用不同的措施,。對(duì)于外界侵入的污染物主要措施是加強(qiáng)防護(hù);對(duì)于液壓泵在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的污染物,，主要措施是過(guò)濾和分離;至于殘留的污染物主要措施是清洗,。與此同時(shí)在設(shè)計(jì)方面還需要加強(qiáng)清除不利于清洗和沖洗的因素。

3.4泄漏控制措施

3.4.1內(nèi)泄漏

(1)裝配時(shí)重點(diǎn)注意密封部位和密封圈的清潔度,，為了防止密封圈在裝配時(shí)發(fā)生破損,，需嚴(yán)格按照相關(guān)要求進(jìn)行正確的安裝。

(2)零件的加工工藝要保證,，密封部位的溝,、槽、面的精度和工藝應(yīng)嚴(yán)格符合規(guī)范要求,，這是保證不發(fā)生內(nèi)泄漏的基本條件,。

(3)集成化液壓閥在液壓系統(tǒng)中的使用可以簡(jiǎn)化油路布置，減少出現(xiàn)內(nèi)泄漏的因素,。

(4)設(shè)計(jì)過(guò)程中,，對(duì)于密封件和接頭的選用，應(yīng)根據(jù)使用條件來(lái)確定它們的材料和尺寸,。

3.4.2外泄漏

(1)采用合理的壓力控制裝置,，使系統(tǒng)的壓力值保持一個(gè)相對(duì)小的數(shù)值。

(2)對(duì)于振動(dòng)和沖擊弓|起的外泄漏,，系統(tǒng)內(nèi)部可以使用蓄能器來(lái)減小沖擊;系統(tǒng)外部可以使用減振支架來(lái)固定油管,，減少?zèng)_擊和振動(dòng)。

(3)在管路連接過(guò)程中盡量焊接,，少使用管接頭,。

(4)錐管螺紋使用過(guò)程中達(dá)不到所需的密封要求時(shí)，可以用彎頭,、三通或直螺紋接頭代替,。

3.5噪聲的控制措施

通常情況下，泵的噪聲和泵的轉(zhuǎn)速成正比,，因此為了降低噪聲,，可以使泵的轉(zhuǎn)速不超過(guò)1500 r/min。為了防止泵的振動(dòng)傳到其他部分引發(fā)噪聲,，可以在泵與外界相連的所有管路中設(shè)置一段軟管,，這樣不僅能隔離振動(dòng)，也能吸收脈動(dòng),。在泵抽送油液時(shí)產(chǎn)生的噪聲,，主要是因?yàn)殚L(zhǎng)吸油管內(nèi)的高黏度、低溫油液形成的氣蝕真空引起,，抑制方法可以采用長(zhǎng)度短,、直徑大的吸油管，或可將油箱高度設(shè)置成接近于或高于泵,。

4,、液壓泵的日常維護(hù)

4.1建立維護(hù)保養(yǎng)制度

日常維護(hù)保養(yǎng)是否及時(shí),，液壓油的品質(zhì)好壞，會(huì)直接影響液壓泵的使用壽命,。為了降低液壓泵故障的發(fā)生率,，有效消除安全隱患，應(yīng)建立完善的維護(hù)保養(yǎng)制度,。

(1)做好記錄,。工作人員要嚴(yán)格按照檢查制度執(zhí)行操作，兩三個(gè)月檢查及更換油液,，定期沖洗油濾,，檢查液壓油是否變質(zhì)，維護(hù)好液壓系統(tǒng)中的跑冒滴漏,，保證油箱沒(méi)有異物入內(nèi),。

(2)注重巡檢工作人員要隨時(shí)觀察各類計(jì)量器具的數(shù)值，如壓力表,、壓力開(kāi)關(guān),、油溫表等，各閥及各接口處是否有泄漏,，螺絲是否松動(dòng)及加強(qiáng)各個(gè)機(jī)械件的保養(yǎng),。

(3)自檢。如巡檢過(guò)程中聽(tīng)噪聲來(lái)判斷液壓系統(tǒng)工作狀態(tài),，要能分辯是機(jī)械造成的噪聲還是液壓噪聲,。另外，還要經(jīng)常檢查液壓油的情況,，確保液壓傳動(dòng)媒介正常。

4.2提升維護(hù)人員技術(shù)能力

(1)定期對(duì)維護(hù)人員進(jìn)行維修和裝配工藝等相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn),，使維護(hù)人員的理論逐步系統(tǒng)化,。

(2)建立完善的學(xué)習(xí)考核機(jī)制，定時(shí)組織維護(hù)人員進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí),，確保維護(hù)人員不斷提升液壓泵檢修能力和素質(zhì),。

(3)在液壓泵檢修工作中，建立完善的師徒教育機(jī)制,，讓經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅帶剛?cè)肼毜臋z修人員,，確保實(shí)際的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)可以不斷傳遞。

綜上所述,，液壓泵的故障診斷與維護(hù)是一項(xiàng)復(fù)雜的工程,，尤其在液壓泵類型和機(jī)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜的情況下，當(dāng)液壓泵出現(xiàn)故障時(shí),，需要能高效正確地診斷故障,，逐一進(jìn)行排查,，找到故障真正原因。在設(shè)備正常運(yùn)行期間要定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),，確保設(shè)備使用率和壽命,。維修人員需要不斷學(xué)習(xí)，樹(shù)立變革意識(shí),，在實(shí)踐中不斷反思,、不斷總結(jié)。