液壓油污染與控制分析

 液壓系統(tǒng)的工作是否正常,，關(guān)系到整臺(tái)設(shè)備的正常運(yùn)行,。液壓油是液壓設(shè)備的血液，主要功能是高效傳遞能量,，能量經(jīng)過(guò)傳遞后來(lái)實(shí)現(xiàn)某些動(dòng)作,，而且具有良好的潤(rùn)滑、冷卻,、防腐蝕能力,。因此液壓油是否清潔，不僅影響液壓系統(tǒng)工作性能和液壓元件使用壽命,，而且直接關(guān)系設(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn),。清潔的液壓油在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動(dòng)是保證設(shè)備正常運(yùn)行和潤(rùn)滑的重要條件,。相關(guān)資料表明，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)70％左右液壓系統(tǒng)工作不穩(wěn)定和發(fā)生故障都與液壓油污染有關(guān),。因此,，保證液壓油清潔、減少液壓油消耗量,，控制液壓油的污染是十分重要的,。 
　　一、液壓油污染的原因 
　　1,、內(nèi)部原有污染：來(lái)源液壓系統(tǒng)管路,、液壓元件，如油缸,、油泵,、閥、膠管,、油箱等,，在系統(tǒng)使用前就沒(méi)有清洗干凈，在系統(tǒng)工作時(shí)這些殘留物隨油液進(jìn)入系統(tǒng),，所造成的液壓油污染,。 
　　2、外部侵入污染：主要指周圍環(huán)境中的污染物,，如空氣,、粉塵、水等在液壓系統(tǒng)工作過(guò)程中,，通過(guò)油缸活塞桿,、液壓膠管接頭、油箱,、空濾等進(jìn)入系統(tǒng),，所造成的液壓油污染。 
　　3,、運(yùn)行過(guò)程中內(nèi)部生成的污染物：主要指系統(tǒng)在工作過(guò)程中執(zhí)行元件摩擦產(chǎn)生的金屬微粒,，膠管、密封材料及濾芯內(nèi)部脫落的纖維,，混入的水氣及油液變質(zhì)后的膠狀物等所造成的液壓油污染,。 
　　4、維修,、保養(yǎng),、檢修過(guò)程中造成的污染：設(shè)備正常維護(hù)過(guò)程中在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)更換液壓油、濾芯,、液壓膠管,、清洗油箱時(shí)混入的水分,、粉塵、雜質(zhì),；在檢修場(chǎng)所檢修油缸,、泵、閥時(shí)隨裝配過(guò)程混入的水分,、空氣,、纖維等，所造成的液壓油污染,。 

 二,、液壓油污染的危害 
　　通常液壓設(shè)備所用的液壓油，均由于使用與管理不當(dāng),，使能夠繼續(xù)使用的油液變?yōu)閺U油,，不但造成無(wú)謂的浪費(fèi)，增加了維護(hù)成本,，更會(huì)造成環(huán)境污染,。液壓油長(zhǎng)期在高溫高壓中使用，本身會(huì)因?yàn)檠趸饔卯a(chǎn)生積碳和油泥,，并且因機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生具有磨損性的顆粒雜質(zhì),，再加上周圍環(huán)境粉塵污染及水分的侵入等原因，使油質(zhì)逐漸污染而劣化,，而污染劣化的液壓油在機(jī)械中運(yùn)轉(zhuǎn),，會(huì)使液壓元件移動(dòng)不順暢，影響機(jī)械動(dòng)作的精度,、穩(wěn)定性,，發(fā)生故障，嚴(yán)重時(shí)造成閥芯堵塞使執(zhí)行元件不能動(dòng)作,，長(zhǎng)時(shí)間更磨損機(jī)械,、活塞環(huán)、軸承,、油路,、泵,、閥等液壓元件,，造成泄漏，減少機(jī)械使用壽命,，從而增加維修費(fèi)用及生產(chǎn)成本,。 
　　液壓油液被污染后對(duì)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)所造成的主要危害是： 
　　1、固體顆粒和膠狀生成物堵塞過(guò)濾器,，使液壓泵吸油不暢,、運(yùn)轉(zhuǎn)困難,，產(chǎn)生噪聲；堵塞閥類元件的小孔或縫隙,，使閥類元件動(dòng)作失靈,；如SimbaH252液壓臺(tái)車在作業(yè)過(guò)程中卡鉗器電磁閥閥芯被污染的油液卡死不能動(dòng)作，無(wú)法實(shí)現(xiàn)卡鉆功能,，對(duì)電磁閥進(jìn)行清洗后卡鉗器動(dòng)作正常,。 
　　2、微小固體顆粒會(huì)加速有相對(duì)滑動(dòng)零件表面的磨損,，使液壓元件不能正常工作,；同時(shí)，它也會(huì)劃傷密封件,，使泄漏流量增加,；如SimbaHl354液壓臺(tái)車35#推進(jìn)壓力控制閥磨損后泄漏增加，導(dǎo)致推進(jìn)油缸在推進(jìn)過(guò)程中因壓力不足而后退,，臺(tái)車無(wú)法繼續(xù)作業(yè),，更換該閥后推進(jìn)正常。 
　　3,、水分和空氣的混入會(huì)降低液壓油液的潤(rùn)滑能力,，使其乳化變質(zhì)，造成油泵氣蝕,、銹蝕,，液壓元件加速磨損，系統(tǒng)出現(xiàn)振動(dòng),、爬行等現(xiàn)象,。 

四、液壓油污染的控制 
　　由于液壓油液被污染的原因比較復(fù)雜,，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)在工作過(guò)程中液壓油液又在不斷地產(chǎn)生污染物,，因此，要防止污染是很困難的,。為了延長(zhǎng)液壓元件的使用壽命,，保證液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的正常工作，應(yīng)將液壓油液的污染程度控制在一定的范圍內(nèi),。一般通常采取如下措施來(lái)控制污染： 
　　1,、消除殘留物污染：液壓系統(tǒng)組裝前后，必須對(duì)零件進(jìn)行嚴(yán)格的清洗,。 
　　2,、減少外來(lái)污染：減少液壓系統(tǒng)的污染源，改善設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境,，加強(qiáng)粉塵治理,，減少工作現(xiàn)場(chǎng)的粉塵,。油箱上的空氣濾清器必須及時(shí)定期清理，油箱加油時(shí)必須通過(guò)過(guò)濾器,，維修拆卸元件應(yīng)在無(wú)塵區(qū)進(jìn)行,。 
　　3、濾除系統(tǒng)產(chǎn)生的雜質(zhì)：應(yīng)根據(jù)需要,，在系統(tǒng)的有關(guān)部位增加適當(dāng)精度的過(guò)濾器,，并且要定期檢查、清洗或更換濾芯,，保持液壓油的清潔度,。 
　　4、控制液壓油液的工作溫度：液壓油的工作溫度是20-60℃,，60℃以上,，每增加10℃，液壓油壽命會(huì)減少一半,。根據(jù)設(shè)備實(shí)際空間位置,，采用擴(kuò)大油箱容量和通風(fēng)自然冷卻來(lái)緩解油溫升高；另外有條件的還可以采用在油箱外部加冷卻水,。井下液壓臺(tái)車使用的水沖洗管路與油箱比較接近,，接出一個(gè)分支對(duì)油箱進(jìn)行冷卻，或增加雙冷卻器對(duì)液壓油進(jìn)行強(qiáng)制冷卻,。   

五,、加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)和管理 
　　1、選擇合適的液壓油,。要根據(jù)液壓系統(tǒng)的特點(diǎn)和使用環(huán)境,，選擇合適的液壓油，具備合適的粘度,、合適的固體顆粒污染等級(jí),；考慮液壓油的抗氧化性、抗乳化性及是否有耐磨添加劑等,。 
　　2,、加強(qiáng)油品管理。保證油品質(zhì)量,，必須定期對(duì)庫(kù)存油料進(jìn)行檢查,。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的油桶放置必須保持清潔。 
　　3,、定期清洗濾芯,、油箱,、管道和元件內(nèi)部的污垢,，定期更換濾芯,。 
　　4、通過(guò)檢查油質(zhì)來(lái)確定是否該換油,。因?yàn)椴煌囊簤河偷氖褂脡勖煌?，同一種液壓油在不同的設(shè)備、不同的環(huán)境,、不同的維護(hù)條件下,，使用期限相差很大?？墒褂帽銛y式污染測(cè)量?jī)x來(lái)檢測(cè),。沒(méi)有條件的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，可采用目測(cè)法和比色法進(jìn)行檢測(cè),。 
　　5,、在設(shè)備使用、維護(hù)保養(yǎng)過(guò)程中,，必須注意減少系統(tǒng)污染,。設(shè)備系統(tǒng)維護(hù)需要全員參與，從自身做起,，增強(qiáng)責(zé)任心,，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn),，盡可能避免造成二次污染,，把人為污染降下。