熔體流動速率 ( MFR) ,，也被稱為熔體流動指數(shù) ( MFI) ,，是一種塑料行業(yè)常見的材料性能測試,。 測試用來測定樹脂在特定剪切應(yīng)力及溫度下的熔體流動性能 ( 單位: g/10min) ( 與施加載荷有關(guān)) ,。該測試由擠壓塑度計(jì)進(jìn)行,，人們常稱其為 “熔體流動速率測試儀” ( 舊稱 “熔融指數(shù)測試儀”) ,。它用于測試天然的,、 復(fù)合的及處理后的熱塑性塑料,。

測量熔體流動速率的目的是什么,？

 塑料行業(yè)的不同成員使用熔體流動速率測試儀進(jìn)行測量的目的各不相同。樹脂供應(yīng)商將其用于質(zhì)量檢查,，希望可以發(fā)現(xiàn)由于聚合及/或合成材料的不同而導(dǎo)致的熔體流動速率變化,。

市場營銷和銷售人員將其用于區(qū)分不同檔次的材料,。樹脂買家用其來檢查其所采購的樹脂，以確保他們收到的材料與訂購要求相一致,。也有用戶將其用于測試在產(chǎn)品保持相同規(guī)格的情況下,，他們產(chǎn)品中采用的可再生材料的數(shù)量。

熔體流動速率對材料性能到底有什么影響,？

實(shí)際上,，熔體流動速率有助于分析材料性能的相對值，預(yù)測加工過程中樹脂流動的相對難易程度,。MI與分子量成反比,，分子量增加時(shí)，熔體流動速率下降,，反之亦然,。聚合物的強(qiáng)度與分子量有關(guān)，所以MI可以作為聚合物強(qiáng)度的一種指標(biāo),。

隨著熔體流動速率的提高,，拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度,、耐應(yīng)力開裂性,、耐熱性、耐候性,、沖擊強(qiáng)度和收縮率／翹曲都下降,。相對而言，剛性模量不受熔體流動速率增加的影響,。

對于HDPE來說,，熔體流動速率的增加提高了光澤度但對透明度沒有什么影響。如果所有其他參數(shù)（如分子量分布）都不變,，那么隨著熔體流動速率的提高,，加工也就更容易進(jìn)行了。

熔體流動速率的測試方法以及具體流程

先讓塑料粒在一定時(shí)間（ 10 分鐘）內(nèi),、一定溫度及壓力（各種材料標(biāo)準(zhǔn)不同）下,，融化成塑料流體，然后通過一直徑為 2.1mm 圓管所流出的克（ g ）數(shù),。其值越大,，表示該塑膠材料的加工流動性越佳，反之則越差,。

最常使用的測試標(biāo)準(zhǔn)是 ASTM D 1238 ，該測試標(biāo)準(zhǔn)的量測儀器是熔體流動速率儀 (MeltIndexer) ,。單位： g/10min

以聚乙烯為例,，測試的具體操作過程是：熔體流動速率儀升溫致190℃并恒溫20分鐘,，將待測PE原料3-4克裝入熔體流動速率儀中（槽末接有細(xì)管，細(xì)管直徑為 2.095mm ,，管長為 8mm ）,。原料上端藉由活塞施加2.16公斤向下壓擠流出，待下測量線到槽口時(shí)按開始,，儀器會自動切取,，量測該原料在10分鐘內(nèi)所被擠出的重量，即為該塑料的流動指數(shù),。有時(shí)您會看到這樣的表示法： MI 12.3g/10min ,，它表示在 10 分鐘內(nèi)該塑料被擠出25克。一般常用塑料的MI值大約介于1~25之間,。 MI愈大,，代表該塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之則代表該塑料粘度愈大及分子重量愈大,。

除了熔體質(zhì)量流動速率（MFR）,，還可以用熔體體積流動速率（MVR）來進(jìn)行測定。

熔體流動速率,，原稱熔融指數(shù),，其定義為：在規(guī)定條件下，一定時(shí)間內(nèi)擠出的熱塑性物料的量,，也即熔體每 10min 通過標(biāo)準(zhǔn)口模毛細(xì)管的質(zhì)量,，用MFR表示，單位為 g/10min ,。熔體流動速率可表征熱塑性塑料在熔融狀態(tài)下的粘流特性,，對保證熱塑性塑料及其制品的質(zhì)量，對調(diào)整生產(chǎn)工藝,，都有重要的指導(dǎo)意義,。