漏氣處理
    針對不同的漏氣現(xiàn)象，采取的處理方法不同,。
    （1）如果閥門沒有嚴格的開關時間限制,，應盡可能減少氣動附件和過程接頭，如取消快排閥,、氣控增速器、單向調速器、變徑和彎通等附屬元件,。
    （2）定時清掃并加注潤滑油，保持推桿,、閥桿潔凈無銹蝕,，鍍鉻層不起皮，潤滑充分,，確保密封件不磨損,、不漏氣。
    （3）巡檢時,，對氣動薄膜執(zhí)行機構的排氣口（正作用排氣口在下膜蓋,，反作用在上膜蓋）和單作用活塞缸的排氣口等部位進行檢漏，發(fā)現(xiàn)漏氣及時進行修復處理,。
    ATOS電磁閥桿與填料,、閥芯與閥座以及執(zhí)行機構的卡塞,。
    （1）閥桿密封填料壓裝過緊，引起閥桿運行阻力增大,。由于數控加工精度的提高,，閥桿表面的光潔度很高，填料過緊增大了閥桿與填料間的阻力,，在預緊彈簧回位時引起超調,，進而引起閥門長周期振動（振動周期一般大于30s）。
    （2）對彈簧預緊的填料函采用不合理的方法調整填料壓蓋,，造成閥桿運行阻力增大,、預緊彈簧或填料損壞。
    （3）低溫閥門未采用與其相應的填料,，造成摩擦阻力增大,。
    （4）閥桿變形或填料壓蓋錯位，引起閥桿摩擦填料壓蓋,，造成運行阻力增大,，同時引起填料加速磨損造成介質泄漏。閥桿變形通常有2種原因,。①正作用執(zhí)行機構由于氣源壓力設定值超過閥門標稱值,，推力過大造成閥桿變形。②操作閥門手動機構時用力過大引起閥桿變形,。
    （5）填料函進入異物卡塞,，造成閥桿運行阻力增大。異物有閥桿不潔凈運行過程中帶入的粉塵,、鐵銹或雨雪等,。另外，由于冷箱或管線漏冷嚴重,，使閥桿處結冰,，冰又通過閥桿移動帶入填料函。
    （6）閥芯內部卡塞,，主要原因有導向套部分卡塞（部分廠家叫無油軸承）,，介質在閥內結晶或結垢，閥腔內有異物等,。由于吹掃不干凈,，設備腐蝕，管道或容器內部件脫落等原因造成閥腔內有異物存在,。
    （7）執(zhí)行機構卡塞,，主要原因有彈簧斷裂或疊壓，雙齒條執(zhí)行機構齒牙磨損,，執(zhí)行機構限位螺釘或限位盤等部件脫落,。
    3.2卡塞處理
    （1）保持閥桿清潔潤滑,，及時更換防塵密封圈和護罩。
    （2）與設備專業(yè)結合消除冷量外移造成閥桿結冰,。
    （3）依據閥門使用手冊對填料進行維護,，防止填料性能失效。
    （4）依據氣缸和閥門出廠手冊調整氣源壓力,，不能因閥門不到位而隨意增大氣源壓力,，或過度操作手動機構。
    由三個部分組成,，即：主閥,、智能執(zhí)行器和傳感器。用戶在選購的時候,，可以根據自己的需求,，分別有加熱型與冷卻型兩種結構模式?！　‰妱訙囟日{節(jié)閥工作前主閥芯在半開的位置,，傳感器在自然狀態(tài)。同時接上電源,，主閥芯全開,。　　它的主要特點
    1,、與PT—100,、PT—500或PT—1000溫度傳感器配套使用，控制精度較高,、反應速度較快,。
    2、控制溫度的設定在執(zhí)行器外面,，如果要設定溫度非常方便。
    3,、數字顯示實測溫度,、簡單直接明了。
    4,、調節(jié)型執(zhí)行器的核心部件--控制器,，使用的混合集成電路，通過老化處理,，用樹脂密封澆鑄,，呈匣子狀，避免潮,、避免震,，體積較小,，安全性高。
    5,、合理設計上下電氣限位的功能,、弱電控制、安全用的持久,。
    6,、機械構造牢固，聯(lián)接線,、裝配,、調節(jié)維護很簡單方便。
    7,、用電位器調節(jié)工作零點（起始點）跟行程滿位（終點）敏捷度等簡單容易實行,。
    8、執(zhí)行器同時具有過重超載保護,、溫度保護及壓縮彈簧保證閥門的嚴謹關閉的三種保護功效作用,。