漏氣處理
針對不同的漏氣現(xiàn)象,采取的處理方法不同,。
(1)如果閥門沒有嚴(yán)格的開關(guān)時間限制,應(yīng)盡可能減少氣動附件和過程接頭,,如取消快排閥,、氣控增速器、單向調(diào)速器,、變徑和彎通等附屬元件。
(2)定時清掃并加注潤滑油,,保持推桿,、閥桿潔凈無銹蝕,,鍍鉻層不起皮,,潤滑充分,確保密封件不磨損,、不漏氣,。
(3)巡檢時,對氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的排氣口(正作用排氣口在下膜蓋,,反作用在上膜蓋)和單作用活塞缸的排氣口等部位進(jìn)行檢漏,,發(fā)現(xiàn)漏氣及時進(jìn)行修復(fù)處理。
ATOS電磁閥桿與填料,、閥芯與閥座以及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的卡塞,。
(1)閥桿密封填料壓裝過緊,引起閥桿運(yùn)行阻力增大,。由于數(shù)控加工精度的提高,,閥桿表面的光潔度很高,,填料過緊增大了閥桿與填料間的阻力,在預(yù)緊彈簧回位時引起超調(diào),,進(jìn)而引起閥門長周期振動(振動周期一般大于30s),。
(2)對彈簧預(yù)緊的填料函采用不合理的方法調(diào)整填料壓蓋,造成閥桿運(yùn)行阻力增大,、預(yù)緊彈簧或填料損壞,。
(3)低溫閥門未采用與其相應(yīng)的填料,造成摩擦阻力增大,。
(4)閥桿變形或填料壓蓋錯位,引起閥桿摩擦填料壓蓋,,造成運(yùn)行阻力增大,,同時引起填料加速磨損造成介質(zhì)泄漏,。閥桿變形通常有2種原因,。①正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)由于氣源壓力設(shè)定值超過閥門標(biāo)稱值,推力過大造成閥桿變形,。②操作閥門手動機(jī)構(gòu)時用力過大引起閥桿變形,。
(5)填料函進(jìn)入異物卡塞,,造成閥桿運(yùn)行阻力增大。異物有閥桿不潔凈運(yùn)行過程中帶入的粉塵,、鐵銹或雨雪等。另外,,由于冷箱或管線漏冷嚴(yán)重,使閥桿處結(jié)冰,,冰又通過閥桿移動帶入填料函,。
(6)閥芯內(nèi)部卡塞,主要原因有導(dǎo)向套部分卡塞(部分廠家叫無油軸承),,介質(zhì)在閥內(nèi)結(jié)晶或結(jié)垢,,閥腔內(nèi)有異物等,。由于吹掃不干凈,,設(shè)備腐蝕,,管道或容器內(nèi)部件脫落等原因造成閥腔內(nèi)有異物存在,。
(7)執(zhí)行機(jī)構(gòu)卡塞,主要原因有彈簧斷裂或疊壓,,雙齒條執(zhí)行機(jī)構(gòu)齒牙磨損,,執(zhí)行機(jī)構(gòu)限位螺釘或限位盤等部件脫落。
3.2卡塞處理
(1)保持閥桿清潔潤滑,,及時更換防塵密封圈和護(hù)罩,。
(2)與設(shè)備專業(yè)結(jié)合消除冷量外移造成閥桿結(jié)冰。
(3)依據(jù)閥門使用手冊對填料進(jìn)行維護(hù),,防止填料性能失效,。
(4)依據(jù)氣缸和閥門出廠手冊調(diào)整氣源壓力,不能因閥門不到位而隨意增大氣源壓力,,或過度操作手動機(jī)構(gòu),。
由三個部分組成,即:主閥,、智能執(zhí)行器和傳感器,。用戶在選購的時候,可以根據(jù)自己的需求,,分別有加熱型與冷卻型兩種結(jié)構(gòu)模式,。 電動溫度調(diào)節(jié)閥工作前主閥芯在半開的位置,,傳感器在自然狀態(tài),。同時接上電源,主閥芯全開,?! ∷闹饕攸c(diǎn)
1、與PT—100,、PT—500或PT—1000溫度傳感器配套使用,,控制精度較高、反應(yīng)速度較快,。
2,、控制溫度的設(shè)定在執(zhí)行器外面,如果要設(shè)定溫度非常方便,。
3,、數(shù)字顯示實(shí)測溫度、簡單直接明了,。
4,、調(diào)節(jié)型執(zhí)行器的核心部件--控制器,使用的混合集成電路,,通過老化處理,,用樹脂密封澆鑄,呈匣子狀,,避免潮,、避免震,體積較小,,安全性高,。
5、合理設(shè)計上下電氣限位的功能,、弱電控制,、安全用的持久。
6,、機(jī)械構(gòu)造牢固,,聯(lián)接線、裝配,、調(diào)節(jié)維護(hù)很簡單方便,。
7、用電位器調(diào)節(jié)工作零點(diǎn)(起始點(diǎn))跟行程滿位(終點(diǎn))敏捷度等簡單容易實(shí)行,。
8,、執(zhí)行器同時具有過重超載保護(hù)、溫度保護(hù)及壓縮彈簧保證閥門的嚴(yán)謹(jǐn)關(guān)閉的三種保護(hù)功效作用,。
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