供熱管網(wǎng)失水的危害

一般來說,，補入供熱系統(tǒng)的自來水要經(jīng)過軟化處理、加熱才能進入供熱管網(wǎng),，因此供熱管網(wǎng)失水造成的損失可分為直接損失和間接損失,。直接損失主要來自于自來水成本,、加熱水的燃煤損失和耗電損失、水處理成本、人工維修成本等組成,。間接損失主要來自于用戶私自取用供熱系統(tǒng)循環(huán)水,，造成大量熱水流失需補進冷水導(dǎo)致供熱溫度下降，用戶的供熱質(zhì)量無法保障,，再者失水可造成系統(tǒng)失調(diào),、加速水泵等設(shè)備老化等問題也是間接損失之一。

學習檢漏方法

1,、地表觀察法

地表觀察法是指通過對管網(wǎng)走向附近的地面變化,，如裂縫、下沉,、融雪,、升溫等現(xiàn)象進行認真仔細的觀察分析，進而確定大略的直埋管網(wǎng)滲漏位置的一種方法,。

2,、管路壓差法

管路壓差法是指通過記錄、觀察,、分析各管路的動態(tài),、靜態(tài)壓力升降確定管網(wǎng)滲漏點所在管段的一種方法?！　?,、聽音查找法　　聽音查找法是指通過在閥門井、入戶井內(nèi)管道壁聽音,，判斷管網(wǎng)泄漏點所在的管路的一種方法,。

4、流量對比法

流量對比法是指通過測試,、記錄,、分析供回水管道流量差，判斷管網(wǎng)泄漏點所在管段的一種方法,。

5,、數(shù)字濾波檢漏法

當發(fā)生泄漏時，可先綜合應(yīng)用以上4種方法縮小查找范圍,，再用數(shù)字濾波檢漏儀逐段檢漏,，這樣可快速高效的找到管網(wǎng)泄漏點。

制定老舊管網(wǎng)改造計劃

供熱管網(wǎng)由于老化等原因,，在使用多年后會不可避免地出現(xiàn)泄漏問題,，甚至因此發(fā)生嚴重事故。與其每年花費巨大心力修修補補,，不如制定老舊管網(wǎng)改造計劃,，在解決泄漏問題的同時,，也能在很大程度上節(jié)約能源。

（一）分段打壓法

所謂分段打壓法,，是指通過對供熱管網(wǎng)進行靜態(tài)打壓試驗查找并處理管網(wǎng)滲漏的一種施工方法,。它側(cè)重于停爐后的，整治直埋供熱管網(wǎng)滲漏的一種施工方法,；特別適用于施工質(zhì)量差,、使用年限長、存在滲漏的直埋供熱管網(wǎng),。其要點是：（1）對各回路或管段打壓時必須要在分界處（閥門井）加設(shè)盲板,，中間的閥門要全部開啟；（2）打壓壓力一般為0.6～0.8MPa,，保壓時間不少于兩小時,；（3）與打壓管網(wǎng)聯(lián)通的壓力表顯示，兩小時壓力降為零,，就可以確定管網(wǎng)無滲漏，否則應(yīng)縮短打壓管線繼續(xù)打壓,，如此反復(fù)進行就能確定滲漏管段,。

（二）在線檢漏與定位系統(tǒng)

在線檢漏與定位系統(tǒng)能夠地檢測到供熱管道泄漏并進行泄漏點定位。該系統(tǒng)一般包括端壓電傳感器,、端流量傳感器,、末端壓電傳感器、末端流量傳感器,、DSP微處理器和顯示器6個部分,。

（三）供熱管網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)

供熱管網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)是通過智能測試儀和通信設(shè)備，能及時管道滲漏和位置信息,。例如Pipeguard測試儀可通過供熱管道上的銅線,，測試保溫材料的點阻力和電壓，每一個Pipeguard測試儀可以監(jiān)控4公里的管道,，通過無線網(wǎng)絡(luò)或有線網(wǎng)絡(luò)把管道滲漏信息傳遞到控制室的SCADA控制系統(tǒng),。

熱力管道焊接熱力管道施工其中一道關(guān)鍵工序就是“焊接”，該工序的質(zhì)量控制直接關(guān)系到管網(wǎng)的“安全運行”,，現(xiàn)管道焊接事宜來講：

1,、承包單位應(yīng)取得熱力管道施工資質(zhì)GB2的“安裝許可證書”。項目部建立焊接管理質(zhì)量控制體系,，明確焊接質(zhì)量責任,。審查焊工資格證書，應(yīng)具備“氬電聯(lián)焊”（GTAW+SMAW）,，并在有效期內(nèi),，且現(xiàn)場考試合格,，方可進行實體工程焊接。

2,、依據(jù)“焊接工藝評定”編寫焊接作業(yè)指導(dǎo)書,、焊接工藝卡。檢查焊接設(shè)備是否符合要求,，檢查母材及焊接材料是否具有產(chǎn)品質(zhì)量明書及符合設(shè)計文件要求,。焊接嚴格執(zhí)行“焊接工藝”，焊接完成后應(yīng)進行焊縫外觀檢查,，填寫外觀檢查記錄,，符合要求后填寫“無損檢測委托單”。

3,、無損檢測單位應(yīng)具備檢測資質(zhì),，檢測人員具備Ⅱ級或Ⅱ級以上資質(zhì)編寫檢測報告，無損檢測合格的焊縫通知防腐,、保溫做隱蔽,，無損檢測不合格的焊口應(yīng)時間反饋監(jiān)理單位，并組織立即進行返修,。設(shè)計要求RT檢測的,，不經(jīng)設(shè)計院同意不得隨意變更為UT檢測。

4,、焊縫存在缺陷的,，由焊接技術(shù)人員分析焊接缺陷產(chǎn)生的原因，并制定返修工藝,，焊接缺陷應(yīng)清除,，采用碳弧氣刨、砂輪或其他機械方法,，不允許采用電弧或氣割火焰熔除,。同一部位的焊縫返工不宜過二次。

熱力管道焊接常見問題1,、焊縫表面缺陷

常見的外觀缺陷有咬邊,、焊瘤、凹陷,、表面氣孔,、表面裂紋及單邊未熔合。表面缺陷應(yīng)依據(jù)外觀檢查標準,，采用打磨,、補焊等方法處理，焊接過程中嚴格控制電流及焊接的速度,。

2,、缺陷產(chǎn)生的原因

⑴咬邊

焊接參數(shù)選擇不對,，電壓及電流太大，焊接速度慢,；電弧拉的太長,，融化金屬不能及時填補融化的缺口。咬邊處母材截面積減小,，此處應(yīng)力集中,。

⑵弧坑

由于收弧和斷弧不當在焊道末端形成低洼部分，焊絲或者焊條停留時間短,，填充金屬不夠,。弧坑減少焊縫截面積,，此處一般存在氣孔,、灰渣、裂紋,。

⑶燒穿

焊接電流過大,；對焊件加熱過甚；坡口對接間隙太大,；焊接速度慢,，電弧停留時間長等。燒穿表面質(zhì)量差,，下面常有氣孔、夾渣,、凹坑等缺陷,。

 ⑷焊瘤

融化金屬流淌到焊縫以外未融化的母材上所形成的局部未熔合。焊接參數(shù)選擇不當,，坡口清理不干凈,，電弧熱損失在氧化皮上，使母材未熔,。焊縫表面是

焊瘤下面往往是未焊透,、未熔合。導(dǎo)致焊縫幾何尺寸變化,，應(yīng)力集中,。

 ⑸夾渣

焊接熔渣殘留在焊縫中。易產(chǎn)生在坡口邊緣和每層焊道之間非圓滑過度的部位,，焊道形狀突變,，存在深溝的部位也易產(chǎn)生夾渣。一般由于熔池溫度低（電流?。?，液態(tài)金屬粘度大,，焊接速度快，凝固時熔渣來不及浮出,；運條不當,，熔渣和鐵水分不清；坡口形狀不規(guī)則,，坡口太窄,，不利于熔渣上浮,；多層焊時熔渣清理不干凈,。這種缺陷較氣孔嚴重，因其幾何形狀不規(guī)則尖角,、棱角對機體有割裂作用,，應(yīng)力集中是裂紋的起源。

⑹未焊透

當焊縫的熔透深度小于母材壁厚時形成的,，焊縫熔透達不到管壁底部,。一般由于坡口角度小，間隙小,，鈍邊太大,；電流小，焊接速度快來不及熔化,；焊條偏離焊道中心,。導(dǎo)致焊縫工作面積減小，應(yīng)力集中,，引起裂紋,。

⑺未熔合

熔焊時焊道與母材之間或焊道與焊道之間未能熔化結(jié)合的部分。原因有：電流小,、速度快,、熱量不足；坡口或焊道有氧化皮,、熔渣等,，一部分熱量損失在熔化雜物上，剩余熱量不足以熔化坡口或焊道金屬,；焊條或焊絲的擺動角度偏離正常位置,，熔化金屬流動而覆蓋到電弧作用較弱的未熔化部分，容易產(chǎn)生未熔合,。因為其間隙很小,，可視為片狀缺陷，類似裂紋,。易造成應(yīng)力集中,，是危險性較大的缺陷,。

⑻裂紋

該缺陷是危害大的一種焊接缺陷。在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下,，材料的原子結(jié)合遭到破壞,，形成新界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。它具有尖銳的缺口和長寬比大的特征,，易引起較高的應(yīng)力集中,，而且有延伸和擴展的趨勢，屬于缺陷中嚴重的一種,。

綜上所述,，要做好供熱管網(wǎng)的檢漏工作，不僅要建立反應(yīng)速度快,、人員配備充足的檢漏隊伍,，而且要提高其業(yè)務(wù)能力，始終與時俱進,，學時的檢漏技術(shù)和方法,，具有強烈的責任感和自信心，同時建立和完善各項規(guī)章制度,，保證各項工作有條不紊地開展,，對于老化嚴重、問題頻發(fā)的管段,，根據(jù)實際對其進行改造,，才能在保證供熱質(zhì)量的前提下，上減少漏水率,，達到節(jié)能的目的,。