液壓系統(tǒng)故障的產(chǎn)生具有一定的隱蔽性,，并且誘發(fā)因素具有多樣性特征。在進行故障檢測過程中,，由于受到時間以及經(jīng)濟等因素限制,，故障檢測人員必須采取較為經(jīng)濟實用的技術手段,，快速對液壓系統(tǒng)故障進行檢測。 1 力士樂變量柱塞泵工作原理 力士樂變量柱塞泵結(jié)構(gòu)采用的主要是日本油研變量柱塞泵結(jié)構(gòu),，該泵在實際應用過程中,，主要靠轉(zhuǎn)動軸進行動力傳輸，從而實現(xiàn)泵體以及斜盤的工作,。在實際工作過程中,，當電機提供動力供給，傳動軸進行旋轉(zhuǎn)時,，缸體隨之進行旋轉(zhuǎn)，柱塞在缸體內(nèi)進行往復運動,，配油盤進行吸油和壓油的工作,，從而完成變量柱塞泵的工作。2 失壓故障過程及原因分析 2.1 事故現(xiàn)象 2016年7月12日,，工作人員在進行日常的檢查工作時,，發(fā)現(xiàn)了7A頂軸油泵電流為8.5 A，并且泵出口表壓數(shù)值為零,。 2.2 故障分析 （1）對設備運行情況進行了解,。 在進行檢查過程中，對故障分析是檢修工作的前提,。詢問工作人員設備運行的實際情況，并根據(jù)設備運行情況,，對可能出現(xiàn)的故障點進行判斷,。在實際工作過程中，對相關記錄進行有效查詢,。 （2）對頂軸油泵運行情況進行檢查,。 在檢查過程中,，主要查看泵注油以及入口壓力是否正常。檢查過程中,，發(fā)現(xiàn)7A頂軸油泵數(shù)值出現(xiàn)較大的偏差,，為8.5 A,。其中,，油泵的電流并沒有出現(xiàn)上升現(xiàn)象,，并且溫度偏低。故障檢查工作完成后,，對液壓系統(tǒng)故障通常采用邏輯診斷法,，從故障發(fā)生的現(xiàn)象進行判斷，按照相應順序進行故障排查工作,。采取邏輯診斷法,，可以有效地節(jié)省故障排除時間，及時的對故障進行排查和檢修,，具有較好的經(jīng)濟效益,。 2.3 力士樂柱塞泵失效形式及部位分析 （1）柱塞泵失效形式分。 柱塞泵在使用過程中容易受到機器自身磨損原因影響,，導致設備自身存在問題，并且在使用過程中,，失去效用,，引發(fā)故障問題。 （2）力士樂系列斜盤式柱塞泵的結(jié)構(gòu)特性,。 該型號的柱塞泵在實際應用過程中,，有3對摩擦副進行潤滑和蜜蜂，可以更好地降低磨損導致的設備故障幾率,。柱塞泵在工作過程中,，采取有效的防摩擦措施，可以增加設備的使用壽命,。該型號設備的3對主要摩擦副,，是影響設備壽命和性能的關鍵部分，在實際工作過程中,，必須注重對這一問題的把握，進行有效檢修，以提升設備使用壽命和降低設備發(fā)生故障的幾率,。