液壓系統(tǒng)故障的產(chǎn)生具有一定的隱蔽性,，并且誘發(fā)因素具有多樣性特征,。在進行故障檢測過程中,，由于受到時間以及經(jīng)濟等因素限制，故障檢測人員必須采取較為經(jīng)濟實用的技術(shù)手段,，快速對液壓系統(tǒng)故障進行檢測,。 1 力士樂變量柱塞泵工作原理 力士樂變量柱塞泵結(jié)構(gòu)采用的主要是日本油研變量柱塞泵結(jié)構(gòu),，該泵在實際應(yīng)用過程中，主要靠轉(zhuǎn)動軸進行動力傳輸,，從而實現(xiàn)泵體以及斜盤的工作,。在實際工作過程中，當(dāng)電機提供動力供給,，傳動軸進行旋轉(zhuǎn)時，缸體隨之進行旋轉(zhuǎn),，柱塞在缸體內(nèi)進行往復(fù)運動,，配油盤進行吸油和壓油的工作，從而完成變量柱塞泵的工作,。2 失壓故障過程及原因分析 2.1 事故現(xiàn)象 2016年7月12日,，工作人員在進行日常的檢查工作時，發(fā)現(xiàn)了7A頂軸油泵電流為8.5 A,，并且泵出口表壓數(shù)值為零,。 2.2 故障分析 （1）對設(shè)備運行情況進行了解。 在進行檢查過程中,，對故障分析是檢修工作的前提,。詢問工作人員設(shè)備運行的實際情況，并根據(jù)設(shè)備運行情況,，對可能出現(xiàn)的故障點進行判斷,。在實際工作過程中，對相關(guān)記錄進行有效查詢,。 （2）對頂軸油泵運行情況進行檢查,。 在檢查過程中，主要查看泵注油以及入口壓力是否正常,。檢查過程中,，發(fā)現(xiàn)7A頂軸油泵數(shù)值出現(xiàn)較大的偏差，為8.5 A,。其中,，油泵的電流并沒有出現(xiàn)上升現(xiàn)象，并且溫度偏低,。故障檢查工作完成后,，對液壓系統(tǒng)故障通常采用邏輯診斷法，從故障發(fā)生的現(xiàn)象進行判斷,，按照相應(yīng)順序進行故障排查工作,。采取邏輯診斷法，可以有效地節(jié)省故障排除時間,，及時的對故障進行排查和檢修,，具有較好的經(jīng)濟效益,。 2.3 力士樂柱塞泵失效形式及部位分析 （1）柱塞泵失效形式分。 柱塞泵在使用過程中容易受到機器自身磨損原因影響,，導(dǎo)致設(shè)備自身存在問題,，并且在使用過程中，失去效用,，引發(fā)故障問題,。 （2）力士樂系列斜盤式柱塞泵的結(jié)構(gòu)特性。 該型號的柱塞泵在實際應(yīng)用過程中,，有3對摩擦副進行潤滑和蜜蜂,，可以更好地降低磨損導(dǎo)致的設(shè)備故障幾率。柱塞泵在工作過程中,，采取有效的防摩擦措施,，可以增加設(shè)備的使用壽命。該型號設(shè)備的3對主要摩擦副,，是影響設(shè)備壽命和性能的關(guān)鍵部分,，在實際工作過程中，必須注重對這一問題的把握,，進行有效檢修,，以提升設(shè)備使用壽命和降低設(shè)備發(fā)生故障的幾率。