原因分析1、油封裝配不當或傾斜,，彈簧脫落,。2、油封損壞,，唇口磨損,。3、油封壓蓋退扣松動 ,。4,、十字頭挺桿外表面拉傷或砸傷。5,、曲軸油封部位軸頸表面損傷,，油封磨損。6,、油封盒密封圈損壞,、回油孔堵塞或回油孔安裝位置錯誤。（三）預防措施1,、檢查油封是否完好,，如損壞及時更換，并按正確的方法裝配,。2,、發(fā)現(xiàn)擋油頭油封壓蓋松動及時緊固。3,、及時更換外表面損傷的十字頭挺桿,。4、軸頸表面損傷的,，用銼挫平,。5、更換油封盒密封圈,，調整回油孔位置在下部,。六、柱塞密封填料刺漏嚴重（一）原因分析1,、密封填料磨損或數(shù)量不夠。2,、填料總成壓蓋松,。3,、銅壓蓋和導向環(huán)磨損過大超過1mm。4,、填料總成內彈簧斷,。5、柱塞桿表面拉傷或有腐蝕孔洞,。6,、十字頭挺桿與柱塞不同心，造成偏磨銅壓蓋,、導向環(huán),，并且柱塞桿與填料之間有間隙,。7,、填料總成密封墊刺壞。（二）預防措施1,、及時更換磨損的填料,、柱塞桿、彈簧,、銅壓蓋,、導向環(huán)。2,、檢查填料壓蓋的松緊程度,，發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。3,、緊固填料總成法蘭螺絲時要對角緊固,，并且按分次、交叉,、對稱的方法,，使每條螺絲緊固力矩基本相同，達到柱塞桿凸臺與十字頭挺桿孔自由嵌合,。4,、更換填料總成密封墊。

泵頭刺裂（一）故障現(xiàn)象1,、這類故障產(chǎn)生后會出現(xiàn)泵效下降,，壓力降低，聽泵頭內有刺水的聲音,。2,、泵頭刺裂嚴重時泵頭閥座部位有溫度升高的現(xiàn)象。3,、更換閥座,、閥片泵效沒有改變,，用手摸有明顯刺出的溝槽。（二）原因分析1,、泵頭制造缺陷,，閥座孔部位有裂紋、砂眼等,。2,、由于閥座孔表面銹蝕，導致閥座孔與閥座之間有縫隙,，高壓水從縫隙中進入低壓區(qū),，因而使閥座孔內表面受到?jīng)_刷，時間長了就會刺成溝槽,。3,、密封圈失效導致高壓水直接沖刷閥孔內壁，造成泵頭刺裂,。（三）預防措施1,、提高泵頭制造質量，減少裂紋,、砂眼等內部缺陷,。2、更換閥座時檢查閥座質量,，要求表面光滑,。凡是質量不合格的不能裝入。3,、安裝前對閥座孔除銹并涂油,。4、及時更換失效的密封圈,。