隨著精密技術發(fā)展的需要,，振動時效技術已經被各行各業(yè)，能夠有效消除應力,，保持尺寸精度,。在大型零部件的應力處理上甚至取代熱處理。   振動時效的本質是以共振的方式給工件施加附加動應力,，當附加動應力與剩余應力疊加后,，到達或超過資料的屈從極，工件發(fā)作微觀或微觀塑性變形,，從而下降和均化工件內部的剩余應力,，并使其尺度精度到達安穩(wěn)。    振動時效工藝是經過專用的時效設備,，使被處理的工件發(fā)作共振,。經過共振將必定的振動能量傳遞到工件的一切部位，使工件內部發(fā)作微觀的塑性變形,。曲解的晶格逐漸康復平衡狀況,，從而使工件內部的剩余應力得以消除和均化，終究避免工件在加工和使用進程中變形和開裂,，確保工件尺度精度的安穩(wěn)性,。

     從微觀的視點剖析，振動時效使零件發(fā)作塑性變形,，下降和均化剩余應力并提高資料的抗變形才能,，無疑是導致零件尺度精度安穩(wěn)的根本原因。由振動時效的加載實驗成果可知,，振蕩時效件的抗變形才能不僅高于未經時效的零件,，也高于經熱時效處理的零件。
     從微觀方面剖析,，振動時效設備可視為一種以循環(huán)載荷的方式施加于零件上的一種附加的動應力,。

     從錯位、晶格滑移等金屬學理論上解說,，其主要觀念是振動時效處理進程實際上是經過在工件的共振狀況下,，給工件的每一部位（晶格）施加必定的動能量，如果施加的這個能量值與微觀安排自身原有的能量值之和,，足以戰(zhàn)勝微觀安排周圍的井勢（康復平衡的捆綁力）,，則微觀區(qū)域必然會發(fā)作塑性變形,，使發(fā)作剩余應力的曲解晶格得以慢慢地康復平衡狀況，使應力集中處的錯位得以滑移并從頭釘扎,，到達消除和均化剩余應力的目的,。