球墨鑄鐵化學(xué)成分主要包括碳、硅,、錳,、硫、磷5大常見(jiàn)元素,。對(duì)于一些對(duì)組織及性能有特殊要求的鑄件,，還包括少量的合金元素。同普通灰鑄鐵不同的是,，為保證石墨球化,，球墨鑄鐵中還須含有微量的殘留球化元素。

1,、          碳及碳當(dāng)量的選擇原則  

碳是球墨鑄鐵的基本元素,，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球狀后石墨對(duì)機(jī)械性能的影響已減小到低程度,，球墨鑄鐵的含碳量一般較高,，在3.5%～3.9%之間，碳當(dāng)量在4.1%～4.7%之間,。鑄件壁薄,、球化元素殘留量大或孕育不充分時(shí)取上限；反之，取下限,。將碳當(dāng)量選擇在共晶點(diǎn)附近不僅可以改善鐵液的流動(dòng)性,，對(duì)于球墨鑄鐵而言，碳當(dāng)量的提高還會(huì)由于提高了鑄鐵凝固時(shí)的石墨化膨脹提高鐵液的自補(bǔ)縮能力,。碳含量過(guò)高,，會(huì)引起石墨漂浮。因此,，球墨鑄鐵中碳當(dāng)量的上限以不出現(xiàn)石墨漂浮為原則,。

2、          硅的選擇原則

硅是強(qiáng)石墨化元素,。在球墨鑄鐵中,，硅不僅可以有效地減小白口傾向，增加鐵素體量,，而且具有細(xì)化共晶團(tuán),，提高石墨球圓整度的作用。硅提高鑄鐵的韌脆性轉(zhuǎn)變溫度,，降低沖擊韌性,，因此硅含量不宜過(guò)高，尤其是當(dāng)鑄鐵中錳和磷含量較高時(shí),，更需要嚴(yán)格控制硅的含量,。球墨鑄鐵中終硅量一般在1.4%～3.0%。選定碳當(dāng)量后,，一般采取高碳低硅強(qiáng)化孕育的原則,。硅的下限以不出現(xiàn)自由滲碳體為原則。   球墨鑄鐵中碳硅含量確定以后,，成分設(shè)計(jì)基本合適,。如果高于最佳區(qū)域，則容易出現(xiàn)石墨漂浮現(xiàn)象,。如果低于最佳區(qū)域,，則容易出現(xiàn)縮松缺陷和自由碳化物。           
3,、錳的選擇原則 

 　　由于球墨鑄鐵中硫的含量已經(jīng)很低,，不需要過(guò)多的錳來(lái)中和硫，球墨鑄鐵中錳的作用就主要表現(xiàn)在增加珠光體的穩(wěn)定性,，促進(jìn)形成(Fe,、Mn)3C。這些碳化物偏析于晶界,，對(duì)球墨鑄鐵的韌性影響很大,。錳也會(huì)提高鐵素體球墨鑄鐵的韌脆性轉(zhuǎn)變溫度,，錳含量每增加0.1%，脆性轉(zhuǎn)變溫度提高10～12℃,。因此,，球墨鑄鐵中錳含量一般是愈低愈好，即使珠光體球墨鑄鐵,，錳含量也不宜超過(guò)0.4%～0.6%,。只有以提高耐磨性為目的的中錳球鐵和貝氏體球鐵例外。

NJ-TG4型爐前鐵水質(zhì)量管理儀用于爐前快速測(cè)定灰鑄鐵和球墨鑄鐵鐵水的碳當(dāng)量（CEL）,、碳含量（C%）,、硅含量（Si%）、錳含量（Mn%）,；預(yù)測(cè)普通灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度等,。操作人員經(jīng)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可操作。

技術(shù)參數(shù)

              南京諾金高速分析儀器廠(chǎng)

                 20223年2月27日