PP PE薄膜 水環(huán)造粒生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)
PP PE薄膜 水環(huán)造粒生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)
南京科爾特出售:平行同向雙螺桿擠出機,雙螺桿擠出機螺紋套,雙螺桿擠出機喂料機,雙螺桿擠出機筒體,雙螺桿擠出機芯軸,雙螺桿擠出機加熱器,雙螺桿擠出機輔機
雙螺桿塑料造粒機
產(chǎn)品介紹:
一、減速箱
1)減速及扭矩分配部分合為一體,,結(jié)構(gòu)緊湊,;
2)滾針軸承,,軸承減速扭矩分配系統(tǒng)的徑向軸承
3)齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金材料,,精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造,,齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面,。采用磨齒軟件對齒輪進(jìn)行齒廓修整,,保證齒輪強度,,齒向載荷均勻,強度,,噪音低,,振動低;
二.螺桿:
1)螺桿為積木式結(jié)構(gòu),;
2)芯軸材質(zhì):40CrNiMoA,,螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)接;強度,,承載負(fù)荷大,,拆裝組合方便;
3)螺紋元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)速工具鋼W6MO5CR4V2,,溫真空淬火熱處理,;
4)整體硬度:HRC60-64;
5)螺桿頭,、并帽聯(lián)接為反牙聯(lián)接,,確保聯(lián)接緊固。
三.料筒
1)材質(zhì):45#鋼為基體,,∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金襯套,;
2)一節(jié)筒體為進(jìn)料筒體,第六節(jié)筒體為自然排氣筒體,,第九節(jié)筒體為抽真空筒體
其余筒體為閉口筒體,;
3)筒體采用軟水冷卻;
4)筒體間采用內(nèi)六角強度螺栓聯(lián)接,。
5)加熱區(qū)段:進(jìn)料區(qū)不加熱,,其他采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。
四.軟水冷卻系統(tǒng)
1)冷卻水泵功
2)軟水管與機體分離,,便于清洗和維修,;
3)自動控水電磁閥、針型閥控制,;
4)0.55m3冷卻器:1臺,。
五. 抽真空系統(tǒng):
1)真空泵;
2)抽真空水箱為不銹鋼材質(zhì),;
3)獨立外置式,,清理維修方便
六.換網(wǎng)系統(tǒng)
1)液壓阻塞自動換網(wǎng):雙工位,;配多孔板兩塊;包括換網(wǎng)器,、液壓站,、液壓缸等。
七.水拉條輔機:
1)水槽:一臺,,加寬加深,,槽體為不銹鋼材質(zhì);
2)吸干機:一臺,,與物料接觸件均為不銹鋼材質(zhì),。
3)懸臂切粒機:一臺,,,滑差調(diào)速,;切粒機動刀刀口采用鎢鋼材質(zhì)
4)加長振動篩:一臺,L=2.5m,,電機采用:震動用電機;震動量可以調(diào)節(jié)大小:電機功率率:0.55KW兩臺;振動篩篩網(wǎng)采用三層分離物料;大孔直徑φ8mm,,小孔直徑φ2.5mm,不銹鋼材質(zhì),,冷卻方式采用風(fēng)冷;冷卻電機功率:0.75kw,;
5)風(fēng)吹料倉:一套,1m3料倉一件,,不銹鋼材質(zhì),;采用φ130mm不銹鋼管聯(lián)接;3kw物料輸送風(fēng)機,。
6) 主機控制柜一套;輔機控制柜一套
工藝設(shè)定
分段及功能
螺桿一般分:輸送段,、熔融段、混煉段,、排氣段,、均化段5個段。
1,、輸送段,,輸送物料,防止溢料,。
2、熔融段,,此段通過熱傳遞和摩擦剪切,,使物料充分熔融和均化。
3,、混煉段,,使物料組分尺寸進(jìn)一步細(xì)化與均勻,,形成理想的結(jié)構(gòu),具分布性與分散性混合功能,。
4,、排氣段,排出水汽,、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì),。
5、均化(計量)段,,輸送和增壓,,建立一定壓力,使??谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏?,同時進(jìn)一步混合,最終達(dá)到順利擠出造粒的目的,。
功能區(qū)別
1,、分布混合,使熔體分割與重組,,使各組分空間分布均勻,,主要通過分離,拉伸(壓縮與膨脹交替產(chǎn)生),、扭曲,、流體活動重新取向等應(yīng)力作用下置換流動而實現(xiàn)。
2,、分散混合,,使組分破碎成微粒或使不相容的兩組分分散相尺寸達(dá)至要求范圍,,主靠剪切壓力和接伸應(yīng)力實現(xiàn),。
輸送元件
1. 表示法:如“56/56”輸送塊,前一個”56”指導(dǎo)程為56MM,后一個”56”指長度為56MM,。
2. 大導(dǎo)程,,指螺距為1.5D~2D
3. 小導(dǎo)程,指螺距為0.4D左右,。
4. 其使用規(guī)律:隨著導(dǎo)程增加,,螺桿擠出量增加,物料停留時間減少,,混合效果降低,。
5. 選用大導(dǎo)程螺紋的場合,以輸送為主的場合,利于提產(chǎn)量,;熱敏性聚合物,,縮短停留時間,減少降解,;排氣處,,選用(也有選用淺槽),增大表面積,,利于排氣,,揮發(fā)等。
6,、選用中導(dǎo)程螺紋場合,,以混合為主的場合,具不同的工作段逐漸縮小的組合,,用于輸送和增壓,。
7、選取用小導(dǎo)程螺紋的場合,,為一般是組合上逐漸減小,,用于輸送段和均化計量段,起到增壓,,提熔融,;提混合物化程度及擠出穩(wěn)定。
雙螺桿擠出機使用范圍
PS塑料(聚苯乙烯) 英文名稱:Polystyrene
ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
POM塑料 聚甲醛) 英文名稱:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)
PP塑料 (聚丙烯) 英文名稱:Polypropylene
PE塑料 (聚乙烯) 英文名稱:Polyethylene
聚氯乙烯PVC 英文名稱:Poly(Vinyl Chloride)
PA塑料(尼龍) (聚酰胺) 英文名稱:Polyamide
PC塑料 (聚碳酸脂) 英文名稱:Polycarbonate
PPO塑料(MPPO) (聚苯醚) 英文名稱:poly(phenylene oxide)
PSU塑料 (聚砜) 英文名稱:Polysulfone
PTFE塑料(F4) (聚四氟乙烯) 英文名稱:Polytetrafluoro ethylene
PPS塑料 (聚苯硫醚) 英文名稱:Phenylene sulfide
……….等塑料加工改性造粒
填充改性,,如PE,、PP、ABS,、PC,、EVA等填充CaCO3、Talc,、TiO2等,;
橡塑共混、塑料合金,,如PC ABS,、PA EPDM、PBT PET,、PP NBR等,;
色母粒,如PE,、PP,、ABS、PC、EVA,、PET等;
阻燃母粒,、可降解塑料,、抗靜電母料、抗菌母粒等,;
玻纖(碳纖)增強,,如PA、PP,、PC,、ABS,、PBT,、POM 玻纖,;
熱塑性彈性體,,如TPR,、TPE,、TPV,、TPU等,;
纜料,,PE,、PP、EVA,、PVC,、XLPE;
反應(yīng)擠出,,如PA,、PU、POM,、PMMA,、PC等;
排氣脫揮后處理,,如CPP,、CPE、SBS,、EPDM,、SEBS,氟橡膠、順丁橡膠等,;
工藝流程
雙螺桿塑料造粒機工藝,;原料稱重------配比----混機----螺旋自動上料機------雙螺桿造粒機-------冷卻水槽-------吹干機-------切粒
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