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與密封有關(guān)的加工工藝包括模壓,、浸漬、噴涂,、燒結(jié),、焊接、電鍍和表面熱處理等,。良好的加工工藝和成型工藝是保證密封件尺寸精度,、表面特性以及提高耐腐蝕和耐磨性能的有效手段,。同一材料,，如果處理工藝不同,，其特性會有很大的差別。
就密封件制造中常用的模壓工藝來講,，如果壓出來的成品在形狀,、尺寸等方面誤差很大，分型面上存在飛邊和毛刺,，對于密封都是很不利的,。以橡膠O形圈為例，它是靠給定的壓縮變形量來保證密封的,，如果由于尺寸精度差而保證不了必要的壓縮變形量,，就會出現(xiàn)泄漏。
此外,，由于O形圈是以預拉伸狀態(tài)安裝于密封部位,，當運動摩擦發(fā)熱時，O形圈不是膨脹,，而是收縮(拉伸狀態(tài)下的橡膠受熱收縮,，稱為焦耳效應)，這也可能使工作時的壓縮變形量減小而發(fā)生泄漏,。因此,，設(shè)計時必須嚴格給定尺寸精度，并應考慮到各種影響因素,。例如,，與密封件相接觸的零件和溝槽的尺寸精度、表面粗糙度等,，都有一定的要求,。一般標準密封件都配有相應的溝槽型式、尺寸和公差標準,。
下表列出了各種密封墊所要求的法蘭表面粗糙度的經(jīng)驗數(shù)據(jù),。
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