恒溫恒濕試驗箱,、高低溫試驗箱、冷熱沖擊試驗箱,、快速溫變試驗箱,、高低溫試驗箱等鈑金金屬材料的種類和規(guī)格繁多，那么如何選擇沖壓用的材料呢,？選擇原則有兩條：一條是滿足產品的使用性能,；另一條是滿足沖壓工藝性。

       為適應沖壓工藝性需要,，對金屬材料提出以下要求,。

       1）材料  應具有良好的塑性。這里的塑性主要是指材料的伸長率和斷面收縮率,。

       2）材料  應具有合適的晶粒度,。一般來說，金屬的晶粒細小,，則塑性大,，對變形有利。國家標準將鋼的晶粒度分為8級,，其中沖壓加工的是6級,。但是，晶粒細小又供材料的強度和硬度提高,，從而使模具的壽命降低，因此沖壓用金屬材料的晶粒又不能大細小,。

       3）材料應達到一定的標準要求,。這些要求主要表現在四個方面,。第一方面是表面無缺陷。板材表面常存在的缺陷有裂紋,、劃痕,、凹陷、分層,、氣泡,、擦傷等。這些缺陷在沖壓過程中往往引起工件破裂,。第二方面是表面要平整,。板材表面若不平整，就給送料,、定位,、金屬變形帶來不利的影響。例如,，翹曲不平會給剪切帶來困難,，在沖壓過程中由于定位不穩(wěn)造成廢品或損壞模具。第三方面是表面光潔無銹蝕,。如果板材表面粗糙,，存在著銹蝕、氧化皮,，就會縮短模具的使用壽命,。第四方面是嚴格控制板材公差。板材公差是指板材長度,、寬度,、厚度三個方向尺寸的公差。它們對沖壓加工都會產生一定的影響,。例如,，條料的長度和寬度公差對條料在沖模中的定位，以及沖壓件是否會缺邊,、缺角產生影響,；而板材的厚度公差更是直接影響沖壓件的加工質量。例如,，若材料厚度超過了規(guī)定公差的上限值（即過厚）,，則會造成沖壓件表面劃傷、斷裂等缺陷,，甚至會損壞模具和設備,。