鄂式破碎機參數(shù)：

◆進料口尺寸：100×150毫米。

◆進料粒度：≤80毫米,。

◆出料粒度：5-25毫米,。

◆生產(chǎn)率：480-1800公斤/時,。

◆主軸轉(zhuǎn)速： 368轉(zhuǎn)/分。

◆電機功率：2.2千瓦,。

◆外形尺寸：1050×500×700毫米,。

◆設(shè)備重量： 約225公斤。

相關(guān)設(shè)備土工合成材料拉拔試驗儀

鄂式破碎機結(jié)構(gòu)特點：

◆噪音低,，粉塵少,。

◆其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻,。

◆結(jié)構(gòu)簡單,，工作可靠，運營費用低,。

◆潤滑系統(tǒng)安全可靠,，部件更換方便，設(shè)備維護保養(yǎng)簡單,。

◆破碎腔深而且無死區(qū),，提高了進料能力與產(chǎn)量。

◆設(shè)備節(jié)能：單機節(jié)能15%～30%,，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。

◆排料口調(diào)整范圍大,，可滿足不同用戶的要求,。

◆墊片式排料口調(diào)整裝置，可靠方便,，調(diào)節(jié)范圍大,，增加了設(shè)備的靈活性。

鄂式破碎機主要部件：

◆傳動件

偏心軸是破碎機的主軸,，受有巨大的彎扭力,，采用高碳鋼制造。偏心部分須精加工,、熱處理,、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪,，另一端裝飛輪,。

◆調(diào)節(jié)裝置

調(diào)節(jié)裝置有楔塊式，墊板式和液壓式等,，一般采用楔塊式,，由前后兩塊楔塊組成，前楔塊可前后移動,，頂住后推板,；后楔塊為調(diào)節(jié)楔,，可上下移動，兩楔塊的斜面倒向貼合,，由螺桿使后楔塊上下移動而調(diào)節(jié)出料口大小,。小型顎式破碎機的出料口調(diào)節(jié)是利用增減后推力板支座與機架之間的墊片多少來實現(xiàn)。

◆飛輪

顎式破碎機的飛輪用以存儲動顎空行程時的能量,，再用于工業(yè)形成,，使機械的工作符合趨于均勻。帶輪也起著飛輪的作用,。飛輪常以鑄鐵或鑄鋼制造,，小型機的飛輪常制成整體式。飛輪制造,，安裝時要注意靜平衡,。

◆潤滑裝置

偏心軸軸承通常采用集中循環(huán)潤滑。心軸和推力板的支撐面一般采用潤滑脂通過手動油槍給油,。動顎的擺角很小,，使心軸與軸瓦之間潤滑困難，常在軸瓦底部開若干軸向油溝,，中間開一環(huán)向油槽使之連通,，再用油泵強制注入干黃油進行潤滑。

◆機架

機架是上下開口的四壁剛性框架,，用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力,，要求有足夠的強度和剛度，一般用鑄鋼整體鑄造,，小型機也可用鑄鐵代替鑄鋼,。大型機的機架需分段鑄成，再用螺栓牢固鏈接成整體,，鑄造工藝復雜,。自制小型顎式破碎機的機架也可用厚鋼板焊接而成，但剛度較差,。

◆顎板和側(cè)護板

定顎和動顎都由顎床和顎板組成,，顎板是工作部分，用螺栓和楔鐵固定在顎床上,。定顎的顎床就是機架前壁,，動顎顎床懸掛在周上，要有足夠的強度和剛度,，以承受破碎反力,，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。

鄂式破碎機運行環(huán)境：

在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中,，*道破碎機通常為“主”破碎機,。歷史長,，也堅固的破碎機是顎式破碎機。為顎式破碎機喂料時,，物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室,，顎齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊,。支持顎齒運動的是一根偏心住,，此偏心軸貫穿機身構(gòu)架。偏心運動通常由固定在軸兩端的飛輪所產(chǎn)生,。飛輪和偏心支持軸承經(jīng)常采用球面滾子軸承,，軸承的工作環(huán)境極為苛刻。軸承必須承受巨大的沖擊載荷,，磨蝕性污水和高溫,。盡管此工作環(huán)境極為苛刻，顎式破碎機仍需非?？煽康墓ぷ?，這是保證生產(chǎn)效率的關(guān)鍵一環(huán)。

鄂式破碎機安裝及注意事項：

◆試車前必須空載試車,，空試時旋動小手輪以檢查調(diào)節(jié)機構(gòu)是否靈活,。空載半小時后無異?，F(xiàn)象方可使用,。

◆破碎物料的硬度不要超過中等硬度，以免加快零件的損壞減少壽命,。

◆為了出料方便，安裝時可適當提高整機的安裝高度,。

◆機體安裝基礎(chǔ)必須牢靠,、平整，以防機體受力不均引起破裂,。

◆試車前必須檢查各緊固螺絲是否旋緊,，用手轉(zhuǎn)動皮帶輪是否靈活，發(fā)現(xiàn)不正常應以排除方可試車,。

簡介：

該產(chǎn)品工作時,，電動機通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)，使動鄂周期地靠近,、離開定鄂,，從而對物料有擠壓、搓,、碾等多重破碎,，使物料由大變小,，逐漸下落，直至從排料口排出,。本機是根據(jù)國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點設(shè)計制造的,，具有結(jié)構(gòu)合理、出料粒度均勻,、維修方便,、除塵效果好、運行平衡等特點,。地質(zhì),、冶金、建材,、化工,、煤炭等工業(yè)部門及大專院校、科研院所試驗室作粗碎,、中碎各種中等硬度的礦石及其他物料,，是一種新型的破碎機。

水泥手動取樣器樣品貯存：

▲存放樣品的容器應至少在一處加蓋清蜥,、不易擦掉的標有編號,、取樣時間、地點 ,、人員的密封印,，如只在一處標志應在器壁上。

▲封存樣應貯存于干燥,、通風的環(huán)境中,。

▲取樣單，樣品取得后,，均應由負責取樣操作人員填寫如下表所示的取樣單,。

▲樣品取得后應存放在密封的金屬容器中，加封條,。容器應潔凈,、干燥、防潮,、密閉,、不易破損、不與水泥發(fā)生反應,。

▲封存樣應密封保管三個月,。試驗樣與分割樣亦應妥善保管。

簡介：

該取樣器對于散裝水泥,，當所取水泥深度不超過2m時,， 采用槽形管式取樣,，通過轉(zhuǎn)動取樣器內(nèi)管控制開關(guān)，在適當位置插入水泥一定深度,，關(guān)閉后不心抽出,， 將所取樣品放入潔凈、干燥,、不易污染的容器中,。取樣總量至少12Kg。 對進場的袋裝水泥,，每批隨機選擇20個以上不同部分,，將取樣管插入水泥適當深度，用大姆指按住氣孔,，小心抽出樣管,，將 所取樣品放入潔凈、干燥,、不易污染的容器中,。

參數(shù)：

▲規(guī)格：0.69米 （選購）。

▲規(guī)格：1.5米 （選購）,。

▲規(guī)格：2米 （選購）,。

安裝方法：

▲取樣器主體部分可安裝在絞刀旁或安裝于合適的倉壁上，并固定好,。

▲取樣器的控制部分可安裝于便于觀察及操作的位置,，并用膨脹螺栓固定于墻壁上。

▲將取樣電機上的電源相連接到控制器上,，注意：有效連接好地線方可開機操作,。

取樣方法：

▲自動取樣器取樣：采用規(guī)定的取樣裝置取樣。該裝置一般安裝在盡量接近于水泥包裝機的管路中,，從流動的水泥流中取出樣品,，然后將樣品放入潔凈、干燥,、不易受污染的容器中。

▲取樣管取樣：采用圖B2的取樣管取樣,。隨機選擇20個以上不同的部位,，將取樣管插入水泥適當深度，用大拇指按隹氣孔,，小心抽出取樣管,。將所取樣品放入潔凈、干燥,、不易受污染的容器中,。

▲槽形管狀取樣器取樣：當所取水泥深度不超過2m時,，采用圖B3的槽形管式取樣器取樣。通過轉(zhuǎn)動取樣器內(nèi)管控制開關(guān),，在適當位置插入水泥一定深度,，關(guān)閉后小心抽出。將所取樣品放入潔凈,、干燥,、不易受污染的容器中。

樣品制備：

▲樣品縮分 樣品縮分可采用二分器,，一次或多次將樣品縮分到標準要求的規(guī)定量,。

▲試驗樣及封存樣 將每一編號所取水泥混合樣通過0.9mm方孔篩，均分為試驗樣和封存樣,。

▲分割樣 每一編號所取10個分割樣應分別通過0.9mm方孔篩并按附錄A進行試驗,，不得混雜。

注：樣品不得混入雜物及結(jié)塊,。