鄂式破碎機(jī)參數(shù)：

◆進(jìn)料口尺寸：100×150毫米,。

◆進(jìn)料粒度：≤80毫米,。

◆出料粒度：5-25毫米,。

◆生產(chǎn)率：480-1800公斤/時。

◆主軸轉(zhuǎn)速： 368轉(zhuǎn)/分,。

◆電機(jī)功率：2.2千瓦,。

◆外形尺寸：1050×500×700毫米。

◆設(shè)備重量： 約225公斤,。

相關(guān)設(shè)備土工合成材料拉拔試驗儀

鄂式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)特點：

◆噪音低,，粉塵少。

◆其破碎比大,，產(chǎn)品粒度均勻,。

◆結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠,，運(yùn)營費用低,。

◆潤滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便,，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)簡單,。

◆破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量,。

◆設(shè)備節(jié)能：單機(jī)節(jié)能15%～30%,，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。

◆排料口調(diào)整范圍大,，可滿足不同用戶的要求,。

◆墊片式排料口調(diào)整裝置，可靠方便,，調(diào)節(jié)范圍大,，增加了設(shè)備的靈活性。

鄂式破碎機(jī)主要部件：

◆傳動件

偏心軸是破碎機(jī)的主軸,，受有巨大的彎扭力，采用高碳鋼制造,。偏心部分須精加工,、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注,。偏心軸一端裝帶輪,，另一端裝飛輪。

◆調(diào)節(jié)裝置

調(diào)節(jié)裝置有楔塊式,，墊板式和液壓式等,，一般采用楔塊式，由前后兩塊楔塊組成,，前楔塊可前后移動,，頂住后推板；后楔塊為調(diào)節(jié)楔，可上下移動,，兩楔塊的斜面倒向貼合,，由螺桿使后楔塊上下移動而調(diào)節(jié)出料口大小。小型顎式破碎機(jī)的出料口調(diào)節(jié)是利用增減后推力板支座與機(jī)架之間的墊片多少來實現(xiàn),。

◆飛輪

顎式破碎機(jī)的飛輪用以存儲動顎空行程時的能量,，再用于工業(yè)形成，使機(jī)械的工作符合趨于均勻,。帶輪也起著飛輪的作用,。飛輪常以鑄鐵或鑄鋼制造，小型機(jī)的飛輪常制成整體式,。飛輪制造,，安裝時要注意靜平衡。

◆潤滑裝置

偏心軸軸承通常采用集中循環(huán)潤滑,。心軸和推力板的支撐面一般采用潤滑脂通過手動油槍給油,。動顎的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤滑困難,，常在軸瓦底部開若干軸向油溝,，中間開一環(huán)向油槽使之連通，再用油泵強(qiáng)制注入干黃油進(jìn)行潤滑,。

◆機(jī)架

機(jī)架是上下開口的四壁剛性框架,，用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強(qiáng)度和剛度,，一般用鑄鋼整體鑄造,，小型機(jī)也可用鑄鐵代替鑄鋼。大型機(jī)的機(jī)架需分段鑄成,，再用螺栓牢固鏈接成整體,，鑄造工藝復(fù)雜。自制小型顎式破碎機(jī)的機(jī)架也可用厚鋼板焊接而成,，但剛度較差,。

◆顎板和側(cè)護(hù)板

定顎和動顎都由顎床和顎板組成，顎板是工作部分,，用螺栓和楔鐵固定在顎床上,。定顎的顎床就是機(jī)架前壁，動顎顎床懸掛在周上,，要有足夠的強(qiáng)度和剛度,，以承受破碎反力，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件,。

鄂式破碎機(jī)運(yùn)行環(huán)境：

在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中,，*道破碎機(jī)通常為“主”破碎機(jī),。歷史長，也堅固的破碎機(jī)是顎式破碎機(jī),。為顎式破碎機(jī)喂料時,，物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室，顎齒以巨大力量將物料頂向室壁,，將之破碎成更小的石塊,。支持顎齒運(yùn)動的是一根偏心住，此偏心軸貫穿機(jī)身構(gòu)架,。偏心運(yùn)動通常由固定在軸兩端的飛輪所產(chǎn)生,。飛輪和偏心支持軸承經(jīng)常采用球面滾子軸承，軸承的工作環(huán)境極為苛刻,。軸承必須承受巨大的沖擊載荷,，磨蝕性污水和高溫。盡管此工作環(huán)境極為苛刻,，顎式破碎機(jī)仍需非?？煽康墓ぷ鳎@是保證生產(chǎn)效率的關(guān)鍵一環(huán),。

鄂式破碎機(jī)安裝及注意事項：

◆試車前必須空載試車,，空試時旋動小手輪以檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活?？蛰d半小時后無異?，F(xiàn)象方可使用。

◆破碎物料的硬度不要超過中等硬度,，以免加快零件的損壞減少壽命,。

◆為了出料方便，安裝時可適當(dāng)提高整機(jī)的安裝高度,。

◆機(jī)體安裝基礎(chǔ)必須牢靠,、平整，以防機(jī)體受力不均引起破裂,。

◆試車前必須檢查各緊固螺絲是否旋緊,，用手轉(zhuǎn)動皮帶輪是否靈活，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)以排除方可試車,。

簡介：

該產(chǎn)品工作時，電動機(jī)通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉(zhuǎn),，使動鄂周期地靠近,、離開定鄂，從而對物料有擠壓,、搓,、碾等多重破碎,，使物料由大變小，逐漸下落,，直至從排料口排出,。本機(jī)是根據(jù)國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點設(shè)計制造的，具有結(jié)構(gòu)合理,、出料粒度均勻,、維修方便、除塵效果好,、運(yùn)行平衡等特點,。地質(zhì)、冶金,、建材,、化工、煤炭等工業(yè)部門及大專院校,、科研院所試驗室作粗碎,、中碎各種中等硬度的礦石及其他物料，是一種新型的破碎機(jī),。

水泥手動取樣器樣品貯存：

▲存放樣品的容器應(yīng)至少在一處加蓋清蜥,、不易擦掉的標(biāo)有編號、取樣時間,、地點 ,、人員的密封印，如只在一處標(biāo)志應(yīng)在器壁上,。

▲封存樣應(yīng)貯存于干燥,、通風(fēng)的環(huán)境中。

▲取樣單,，樣品取得后,，均應(yīng)由負(fù)責(zé)取樣操作人員填寫如下表所示的取樣單。

▲樣品取得后應(yīng)存放在密封的金屬容器中,，加封條,。容器應(yīng)潔凈、干燥,、防潮,、密閉、不易破損,、不與水泥發(fā)生反應(yīng),。

▲封存樣應(yīng)密封保管三個月。試驗樣與分割樣亦應(yīng)妥善保管,。

簡介：

該取樣器對于散裝水泥,，當(dāng)所取水泥深度不超過2m時,， 采用槽形管式取樣，通過轉(zhuǎn)動取樣器內(nèi)管控制開關(guān),，在適當(dāng)位置插入水泥一定深度,，關(guān)閉后不心抽出， 將所取樣品放入潔凈,、干燥,、不易污染的容器中。取樣總量至少12Kg,。 對進(jìn)場的袋裝水泥,，每批隨機(jī)選擇20個以上不同部分，將取樣管插入水泥適當(dāng)深度,，用大姆指按住氣孔,，小心抽出樣管，將 所取樣品放入潔凈,、干燥,、不易污染的容器中。

參數(shù)：

▲規(guī)格：0.69米 （選購）,。

▲規(guī)格：1.5米 （選購）,。

▲規(guī)格：2米 （選購）。

安裝方法：

▲取樣器主體部分可安裝在絞刀旁或安裝于合適的倉壁上,，并固定好,。

▲取樣器的控制部分可安裝于便于觀察及操作的位置，并用膨脹螺栓固定于墻壁上,。

▲將取樣電機(jī)上的電源相連接到控制器上,，注意：有效連接好地線方可開機(jī)操作。

取樣方法：

▲自動取樣器取樣：采用規(guī)定的取樣裝置取樣,。該裝置一般安裝在盡量接近于水泥包裝機(jī)的管路中,，從流動的水泥流中取出樣品，然后將樣品放入潔凈,、干燥,、不易受污染的容器中。

▲取樣管取樣：采用圖B2的取樣管取樣,。隨機(jī)選擇20個以上不同的部位,，將取樣管插入水泥適當(dāng)深度，用大拇指按隹氣孔,，小心抽出取樣管,。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中,。

▲槽形管狀取樣器取樣：當(dāng)所取水泥深度不超過2m時，采用圖B3的槽形管式取樣器取樣,。通過轉(zhuǎn)動取樣器內(nèi)管控制開關(guān),，在適當(dāng)位置插入水泥一定深度，關(guān)閉后小心抽出,。將所取樣品放入潔凈,、干燥、不易受污染的容器中,。

樣品制備：

▲樣品縮分 樣品縮分可采用二分器,，一次或多次將樣品縮分到標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定量。

▲試驗樣及封存樣 將每一編號所取水泥混合樣通過0.9mm方孔篩,，均分為試驗樣和封存樣,。

▲分割樣 每一編號所取10個分割樣應(yīng)分別通過0.9mm方孔篩并按附錄A進(jìn)行試驗，不得混雜,。

注：樣品不得混入雜物及結(jié)塊,。