焊接檢驗尺主要應(yīng)用領(lǐng)域

焊接檢驗尺其主要由主尺、滑尺,、斜形尺三個零件組成,，是用來測量焊接件坡口角度和焊縫寬度、高度,，焊接間隙的一種專用量具,。適用于焊接質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品和部件，如鍋爐,、壓力容器等,。

1）焊前檢驗

焊前檢驗包括原材料（如母材、墊板等）的檢驗,、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計的檢查等,。

2）焊接過程中的檢驗

包括焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢查等,。

3）焊后成品的檢驗

焊后成品檢驗的方法很多,，常用的有以下幾種：

（1）外觀檢驗

焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容,，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差,。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板,、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗,。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能,。

（2）致密性檢驗

貯存液體或氣體的焊接容器,，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋,、氣孔,、夾渣、未焊透和疏松組織等,，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn),。致密性檢驗方法有：煤油試驗,、載水試驗、水沖試驗等,。

（3）受壓容器的強度檢驗

受壓容器,，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗,。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種,。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和迅速,，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理,，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大,。進行試驗時,，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故,。

（4）物理方法的檢驗

物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法,。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法,。無損探傷有超聲波探傷,、射線探傷、滲透探傷,、磁力探傷等,。