本文介紹一種及早準確診斷地磅稱重傳感器“亞健康”狀況的原理和方法步驟。

一,、前言

隨著企業(yè)技改的不斷深入,，地磅在工藝流程、工藝控制及結算計量中得到越來 越廣泛的應用,。電阻應變式稱重傳感器（以下簡稱傳感器）是一種用金屬彈性體作為力 一電轉換功能的計量器具,，傳感器是地磅的核心部件。由于傳感器本身固有的特性 和處在復雜惡劣的環(huán)境,，它的故障呈現(xiàn)多樣性,，復雜性的特點，故障發(fā)生率也更高?，F(xiàn) 場判斷更換傳感器,，不僅會影響正常的生產節(jié)奏，甚至會引起休風,、休爐,、次品及無計 量等，嚴重影響企業(yè)的經濟效益,。維護人員希望有一種方法能在傳感器故障發(fā)生前提前 得到提醒,。

經過多年摸索，有一種方法可以及早準確診斷稱重傳感器處在要壞還沒有壞（簡稱 “亞健康”）狀況,，以提高維護的主動性,，達到少的維護目的,。

二、原理及現(xiàn)象特征

稱重傳感器涉及力學,、電學、化學等學科,。故障成因復雜,，判斷困難。在故障形成 前,，能提前診斷稱重傳感器處在“亞健康”狀況,，的確不是件容易的事。

稱重傳感器的故障按原理分大致分三類：A,、彈性體引起的,；B、電撟及線路引起 的,；C,、粘貼工藝引起的。但不管那類故障都會通過不平衡輸出反映出來,。

稱重傳感器零點輸出的大小,，是制作工藝質量、設計質量的反映,，也是潛在故障的 一種明顯的體現(xiàn),。

稱重傳感器零點輸出偏大，給傳感器的可靠性形成潛在危險,。零點的變化,，也會使 傳感器的穩(wěn)定性失去保障。使用期間發(fā)現(xiàn)零點超大,，肯定是故障所致,。

稱重傳感器零點的長期穩(wěn)定，是傳感器可靠性穩(wěn)定性中一項前提性的技術指標,。

這些都是多年工作中對稱重傳感器故障形成的結論性認識,。在此基礎上，經過摸索,， 發(fā)現(xiàn)對稱重傳感器的空秤輸出,、空載輸出的信號變化，采用監(jiān)測,、跟蹤,、分析的方法， 就可以把握稱重傳感器“健康”的脈博,，從“變化量”及早準確診斷傳感器所處的“健康”狀 況,。同時也說明了空秤輸出,，空載輸出的變化是稱重傳感器零點、線性度兩項重要技術 指標的集中反映,。

稱重傳感器處在“亞健康”狀況兩種最常見最敏感的現(xiàn)象特征：其一使用期間稱重顯 示表時常出現(xiàn)零點變化,，但又能自動回零，不影響稱重,。其二使用期間加載標準重量時,， 時常出現(xiàn)微小超差，但通過調整電位器可以恢復正常,。有其中之一現(xiàn)象,，說明秤體中存在著“亞健康”的傳感器，怎樣去尋找,，去診斷,？

三、方法步驟

1,、監(jiān)測

（1）對稱重傳感器空秤的監(jiān)測,。在實際稱量工況條件下，承載器稱體（或承載稱 框）落位,，各機械部件也就位,。測量該秤每只傳感器在激勵電壓下的輸出值，按位置編 好號,，作好記錄,。這是傳感器空秤的輸出值。

（2）稱重傳感器空載的監(jiān)測,。在實際稱重工況條件下,，將該秤的每只傳感器置于 空載狀態(tài)，測量每只傳感器在激勵電壓下的輸出值,，按位置編好號,，作好記錄，這是傳 感器空載的輸出值,。

同時測量傳感器的輸入阻抗,，輸出阻抗與空載輸出一起與出廠時廠家給出的技術指 標相比較。

（3）用標準重量加載校完秤后,，最好也能在標準重量加載情況下,，測量該秤的每 只傳感器的輸出值，按位置編好號,，作好記錄,，注明標準重量值。這是傳感器標重輸出

值,。

2,、跟蹤

根據(jù)使用地點,、場合、環(huán)境和其它情況確定下一次測量的時間間隙,，對每只傳感器 的空秤輸出（或標重輸出）,、空載輸出進行跟蹤測量。

（1）利用生產空隙,，對秤的每只傳感器的空秤輸出,、空載輸出進行定期測量，有 條件可測量同一標重下每只傳感器的標重輸出,。作好記錄，與原來的記錄進行比較,。

（2）當傳感器的空秤輸出（或標重輸出）,、空載輸出變化大時，跟蹤的時間間隙應 縮短,，跟蹤的密度應加大,；當其輸出長時間穩(wěn)定時，跟蹤間隙可適當延長,。

（3）同一載荷在秤的不同點（段）進行自身比對,，超差，測量每只傳感器的空秤 輸出,、空載輸出,，作好記錄，與原來記錄進行比較,。

在生產節(jié)奏快的稱量工況下常用此方法,，了解秤的運行狀況。

（4）當呈現(xiàn)傳感器“亞健康”的現(xiàn)象特征時,，要加大跟蹤每只傳感器的空秤輸出（或 標重輸出）空載輸出的測量密度,，作好記錄，與原來記錄進行比較,。

（5）對數(shù)字傳感器,，用同樣的方法對其空秤內碼值、空載內碼值,、標重內碼值進 行監(jiān)測跟蹤,，作好記錄。

3,、分析診斷

根據(jù)比較,，要結合稱量工況認真分析，去偽求真,。有針對性對現(xiàn)場機械部件的狀態(tài) (卡碰等）進行檢查,，判斷是機械問題還是其它問題,。是機械問題要及時糾正解決。傳 感器“亞健康”往往會伴隨一定的現(xiàn)象特征,，要抓住此時測量得到的數(shù)據(jù),，作為分析的節(jié) 點，在比較中去發(fā)現(xiàn),、確認找出其內在的規(guī)律,，經多次驗證，形成診斷性指標,，指導今 后的維護工作,。每個傳感器的類型、所處的稱量工況不同,，反映出的“亞健康”狀況的指

標大小也不相同,。

例如：1臺方坯輥道秤經過一段時間的監(jiān)測跟蹤分析，初步了解其傳感器的“亞健康” 狀況的指標：當傳感器空秤輸出的變化值達到傳感器的激勵電壓數(shù)值所對應的mv值的 50%?70%左右時,，傳感器的性能開始變差,，可以診斷該傳感器處在“亞健康”狀況。

四,、結束語

此方法適用于電阻應變式傳感器和數(shù)字傳感器,。

通過這種方法可以方便掌握在實際稱量工況條件下，傳感器從“亞健康”到故障的時 間間隙,。對所有在線運行的傳感器可進行全面監(jiān)控,，有效了解傳感器在特定工況下的生 命周期，使備品備件工作更扎實有效,，體現(xiàn)節(jié)約意識,。

通過這種方法，在秤出現(xiàn)異常無法工作時,，能非?？烨覝蚀_地進行故障點的判斷， 減少搶修時間,。此方法的推廣應用,，體現(xiàn)少維護理念。