高壓鼓風(fēng)機的故障排除有以下三個排除方法：

一）首先高壓鼓風(fēng)機需要進行兩個方面的保護：

 1.壓力：壓力過高會引起風(fēng)殼長時間沒有流量造成風(fēng)機溫度過高,，從而造成風(fēng)機軸承老化。對于壓力,，經(jīng)常使用的是釋壓閥,，它是一個卸荷閥，當(dāng)高壓風(fēng)機的使用壓力超過釋壓閥設(shè)定的壓力之后,，釋壓閥就會自動打開,，把多余的壓力釋放掉，從而保護高壓風(fēng)機,。
 2.粉塵：高壓鼓風(fēng)機工作環(huán)境粉塵過多會粘在風(fēng)機葉輪和軸承上會使高壓鼓風(fēng)機造成卡死引起風(fēng)機不轉(zhuǎn),。對于粉塵，經(jīng)常使用的是過濾器,。它根據(jù)不同的使用現(xiàn)場,，往往使用不同的過濾精度的過濾濾芯，不同的濾芯有不同的維護方法和使用壽命,，在訂貨時就需要問清楚,。

二）其次引起高壓風(fēng)機故障的是軸承的選用
 1.軸承潤滑質(zhì)量不良。潤滑的目的，是使動靜部分不直接接觸產(chǎn)生摩擦,，而形成固體與液體之間的摩擦,。如果潤滑油數(shù)量不足或質(zhì)量不良，會使動靜部分直接摩擦發(fā)熱,，或熱量不能通過潤滑油帶走,，而使高壓風(fēng)機軸承溫度升高。   2.滾動軸承裝配質(zhì)量不良,。如內(nèi)套與軸的緊力不夠,，外套與軸承座間隙過大或過小。
 3.密封毛氈過緊而發(fā)熱,，空氣的壓縮,。
 4.高壓鼓風(fēng)機軸承振動過大而承受沖擊負(fù)載，嚴(yán)重影響潤滑油膜的穩(wěn)定性,。
 5.高壓鼓風(fēng)機軸承冷卻水量不足或中斷,，影響熱量的帶出，而使軸承溫度升高,。
 6.高壓鼓風(fēng)機軸承質(zhì)量不良,。滑動軸承刮研質(zhì)量不良,，烏金接觸不好或脫胎,；滾動軸承滾動體面有裂紋、碎裂,、剝落等,，都會破壞油膜的穩(wěn)定性與均勻性，面使軸承發(fā)熱,。

三）引起高壓鼓風(fēng)機故障的是環(huán)境溫度
 1.在一些環(huán)境溫度過高的場合,，高壓鼓風(fēng)機需要進行特殊的保護：比如說在密封環(huán)境中使用時，要注意通風(fēng)散熱,；當(dāng)環(huán)境溫度(進氣溫度比較高時),，更要注意通風(fēng)散熱，或者選擇允許進風(fēng)溫度較高的高壓鼓風(fēng)機,；

 2.高壓鼓風(fēng)機在一些環(huán)境溫度過高的特殊場合,，長期的溫度過高會使高壓鼓風(fēng)機的軸承因溫度過高使軸承上的潤滑油快速揮發(fā)，引起軸承卡死,，從而造成高壓風(fēng)機不轉(zhuǎn),。