開(kāi)煉機(jī)溫控問(wèn)題該怎么解決呢

根據(jù)煉膠工藝要求，開(kāi)煉機(jī)輥筒表面應(yīng)保持一定溫度,，才能保證煉膠效果好,、質(zhì)量高、時(shí)間短,。例如,，天然膠在塑煉時(shí)，為了保證良好的機(jī)械作用,，要求溫度應(yīng)控制在50-60℃左右,，當(dāng)超過(guò)70℃以后,，塑煉效果將大大下降。在混煉時(shí)一般也不超過(guò)75-90℃,，以防止膠料的早期硫化,。

由于煉膠時(shí)膠料反復(fù)通過(guò)輥距進(jìn)行捏煉，這就使橡膠分子互相摩擦,，從而引起膠料溫度升高,。為了保證在工藝要求的溫度條件下煉膠，就必須對(duì)開(kāi)煉機(jī)的輥筒進(jìn)行冷卻,，通過(guò)輥筒來(lái)降低膠料的溫度,。但對(duì)于某些特種合成橡膠或開(kāi)車前對(duì)輥筒的預(yù)熱，需要用蒸汽對(duì)輥筒進(jìn)行加熱,，以保證煉膠所需要的溫度,。因此，從煉膠工藝角度上要求開(kāi)煉機(jī)需安裝輥溫調(diào)節(jié)裝置,。

常用的輥溫調(diào)節(jié)裝置有兩種：一種是開(kāi)式輥溫調(diào)節(jié)裝置,，一種是閉式輥溫調(diào)節(jié)裝置。前一種多用于煉膠機(jī)上,，后一種多用于煉塑機(jī)上,。

開(kāi)煉機(jī)解決溫度控制問(wèn)題：溫度的精度直接關(guān)系到配料研發(fā)的結(jié)果，一般采用的加熱方式為電熱模具加熱及油加熱,。

    1,、開(kāi)煉機(jī)環(huán)繞式電發(fā)熱：?jiǎn)蝹€(gè)發(fā)熱絲功率可做到2.1KW。其效果兩端溫度相差十多度,，更多的有幾十度,。主要是發(fā)熱絲不能緊密配合或者根本就沒(méi)有跟內(nèi)壁接觸，形成中空干煉燒,。采用這種方法,，主要表現(xiàn)為發(fā)熱絲干燒一段時(shí)間后變形，更換難,，溫度不均等現(xiàn)象,。不過(guò)因發(fā)熱絲功率比較大，結(jié)構(gòu)比較強(qiáng),，不容易被燒壞,。　

    2,、開(kāi)煉機(jī)單頭棒電發(fā)熱管：?jiǎn)蝹€(gè)發(fā)熱絲單頭棒在直徑為19.8功率正常為1.7KW,。這種方式溫度比較均勻，精度可做到±2℃。缺點(diǎn)是加溫速度慢,，功率小,，如增大功率，可造成發(fā)熱管容易燒壞,，增加了更換時(shí)間及頻率,。

   3、開(kāi)煉機(jī)采用特殊加熱模具,，內(nèi)配三段加熱管,，功率可做到3.6KW，如做到2.7KW,，使發(fā)熱絲承受壓力大大減小,。因特殊模具經(jīng)深鉆孔，使孔與發(fā)熱之間緊配合,?？杀ＷC發(fā)熱管壽命更長(zhǎng)，且滾筒表面溫度精度±2℃或更高

   4,、開(kāi)煉機(jī)油熱循環(huán)加熱方式：采用高溫油加熱,，通過(guò)高溫油泵循環(huán)高溫油，使高溫油在鉆多孔的滾筒內(nèi)循環(huán),，達(dá)到開(kāi)煉機(jī)滾筒兩端溫度均衡,。可大大降低兩端溫度的誤差,，提高開(kāi)煉產(chǎn)品的精確度，從而贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力,。