VC流化床底噴包衣機

背景技術(shù)

流化床包衣機是由一種制劑工業(yè)上的干燥裝置改進產(chǎn)生,，流化床使用霧化操作系統(tǒng)及包衣方式使制粒，制微丸,，包衣工序和干燥工序在流化床中一次完成,，降低了能耗,。流化床制粒或制微丸的噴霧方法有多種,，底端式噴霧方法是其中的一種,。底端式噴霧方法是把噴嘴設(shè)置在氣流分布板中心處的導(dǎo)流筒內(nèi)，流化顆粒,、微丸或片劑在導(dǎo)流筒內(nèi)接受粘合劑或包衣溶液的方法,，具有包衣效率高，微丸不易粘連的優(yōu)點,，是常用的微丸包衣方式?，F(xiàn)有的底噴包衣機存在以下問題：導(dǎo)流筒使VC微囊豎向鼓泡狀態(tài)的運動方式容易讓顆粒始終處于導(dǎo)流筒的下部位置，導(dǎo)致需要通過長時間的包衣操作才能實現(xiàn)顆粒的包衣均勻；噴槍容易發(fā)生堵槍的情況,，需要包衣機停機倒出顆粒才能繼續(xù),，操作麻煩費時。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中VC流化床底噴包衣機容易使微囊聚集難以噴液以及容易堵槍的不足,，提供了一種使微囊能夠持續(xù)散開循環(huán)運動,、噴槍噴灑流暢的微囊流化床底噴包衣機及包膜VC的生產(chǎn)方法。

VC流化床底噴包衣機,，包括上大下小的棱臺腔體結(jié)構(gòu)的擴展室,，所述擴展室下端為開口，開口連接有送風(fēng)口,，所述擴展室左,、右側(cè)壁分別設(shè)有下開口與送風(fēng)口連通，上開口朝向擴展室內(nèi)腔的左進風(fēng)管,、右進風(fēng)管,，所述擴展室設(shè)有矩形片狀的空氣分配板，所述空氣分配板設(shè)有若干相互平行的貫通板表面的通氣孔,，所述空氣分配板包括分別與左進風(fēng)管上開口端,、右進風(fēng)管上開口端、擴展室開口端連接的左空氣分配板,、右空氣分配板,、空氣分配橫板，所述左空氣分配板,、右空氣分配板的通氣孔與擴展室的中軸線垂直,，所述空氣分配橫板的通氣孔與擴展室的中軸線平行，所述送風(fēng)口設(shè)有噴嘴朝向空氣分配橫板的噴槍,，所述噴槍的噴嘴置于擴展室的中軸線，所述擴展室的腔內(nèi)設(shè)有條狀的一導(dǎo)流板,，所述一導(dǎo)流板的前,、后端與擴展室的前、后側(cè)壁固定,，所述一導(dǎo)流板的左,、右端與擴展室的左、右側(cè)壁留有距離,，所述右進風(fēng)管上開口,、左進風(fēng)管上開口分別位于一導(dǎo)流板的上、下方,。

流化床機身外部連接有進風(fēng)處理系統(tǒng),、出風(fēng)處理系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。左空氣分配板、右空氣分配板,、空氣分配橫板的孔洞連通送風(fēng)口與擴展室,，成為在擴展室腔內(nèi)的送風(fēng)口。左空氣分配板,、右空氣分配板,、空氣分配橫板在擴展室不同的位置開啟送風(fēng)模式，左空氣分配板,、左空氣分配板位置相對錯開使風(fēng)向相反,，空氣分配橫板風(fēng)向向上：左進風(fēng)管通過左空氣分配板向擴展室空腔噴出由左至右的氣流，送風(fēng)口垂直上噴空氣,，將氣流帶至右進風(fēng)管管口,，由右空氣分配板噴出的空氣帶動氣流由右至左，微囊跟隨這股氣流流動,，在重力作用下掉至左送風(fēng)管的管口,，再次進入循環(huán)。一導(dǎo)流板隔絕不同風(fēng)向,，使擴展室中的氣流形成橫向循環(huán)系統(tǒng)圖中箭頭所示,。微囊的循環(huán)路程流暢無障礙，不易聚集,、方便噴槍均勻噴灑霧氣,；噴槍外部連接有噴液系統(tǒng)，噴液系統(tǒng)中為VC微囊的包衣噴液,，噴灑噴霧后加入氣流循環(huán)系統(tǒng),，微囊經(jīng)過循環(huán)噴液，保證達(dá)到表面*包裹包衣,，噴槍置于循環(huán)空間外,，不接觸VC微囊的運動軌跡，使微囊流暢運動,。