橡膠開煉機(jī)對(duì)于特殊膠料進(jìn)行混煉時(shí)應(yīng)注意哪些,？

加料順序是提高開煉機(jī)混煉質(zhì)量的一個(gè)重要因素。加料順序不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致分散不均勻,，脫輥,、過(guò)煉，甚至發(fā)生早期硫化（焦燒）等質(zhì)量問(wèn)題,。原則上應(yīng)根據(jù)配方中配合劑的特性和用量來(lái)決定加料順序，宜先加量少,、難分散者,。后加量大，易分散者,；硫黃或者活性大,、臨界溫度低的促進(jìn)劑（如超速促進(jìn)劑）則在加入，以防止出現(xiàn)早期硫化（焦燒）,。液體軟化劑一般在補(bǔ)強(qiáng)填充劑等粉劑混完后再加入,，以防止粉劑結(jié)團(tuán)、膠料打滑,、膠料變軟致使剪切力小而不易分散,。?

橡膠包輥后，按下列一般的順序加料：橡膠,、再生膠,、各種母煉膠→固體軟化劑（如較難分散的松香、硬脂酸,、固體古馬隆樹脂等）→小料（促進(jìn)劑,、活性劑、防老劑）→補(bǔ)強(qiáng)填充劑→液體軟化劑→硫黃→超促進(jìn)劑→薄通→倒膠下片,。?

對(duì)于某些特殊膠料（如硬質(zhì)膠,、海綿膠等），則需采取與上述一般加料順序不同的混煉方法,。?除了輥溫和加料順序影響開煉機(jī)混煉質(zhì)量之外,，在操作上尚需注意：填膠容量不宜過(guò)多，否則不易混煉均勻，一般合成膠容量應(yīng)比天然橡膠小一些,。在保證混煉質(zhì)量的前提下,，混煉時(shí)間應(yīng)盡量縮短，以防止膠料因過(guò)煉而導(dǎo)致物理機(jī)械性能下降和影響生產(chǎn)效率,。輥筒速度和速比要適宜,，既要有利于混合、分散,，又不致因生熱過(guò)快導(dǎo)致早期硫化（焦燒）,。