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橡膠開煉機(jī)在煉膠時實(shí)物起泡的原因有哪些
用開煉機(jī)進(jìn)行塑煉，主要就是通過兩個相對回轉(zhuǎn)的輥筒對膠料產(chǎn)生的剪切,、擠壓作用，使膠料原有的大分子鏈被打斷,從而使得膠料原有的彈性降低,，可塑度提高,，有利于后面加工工序地進(jìn)行。開煉機(jī)在煉膠過程中主要是依靠兩個相對回轉(zhuǎn)的輥筒對膠料產(chǎn)生擠壓,、剪切作用,，經(jīng)過多次捏煉，以及捏煉過程中伴隨的化學(xué)作用,，將橡膠內(nèi)部的大分子鏈打斷,，使配方中的各種成分摻和均勻，而后達(dá)到煉膠的目的,。
看看實(shí)物,，確認(rèn)是水、油還是粉末,？或是前期硫化（尤其是白炭黑配方,，煉膠工藝很重要）還是要結(jié)合實(shí)際的分析一下，必要時還可借助儀器分析,。
主要原因：
1,、輔料混煉不均勻，分散度不佳,，就會起泡有疙瘩,，把起泡挑破可以看到有粉末。查看密煉機(jī)壓力和時間,、溫度是否超標(biāo),，若為開煉，則看加料順序與翻煉薄通次數(shù)是否符合工藝等,。
2,、原來混入水分，或者現(xiàn)在是雨季原來含水過多造成,。建議倉庫要有控濕度裝置,，不要太潮濕,。
3、已經(jīng)焦燒,。
4,、煉膠過頭也會起泡。
5,、混煉膠中壓入空氣會形成氣泡,。
解決方法：
1、加入能夠提高炭黑分散的助劑,！
2,、多薄通增加些熱煉時間、加些氧化鈣甚至膠粉亦有效果
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