滾塑工藝與注塑,、吹塑,、擠塑等加工成型法相比，具有下述優(yōu)勢(shì)：

1,、滾塑成型過(guò)程是在沒(méi)有壓力的情況下完成的,。原料經(jīng)高溫熔融后，在重力和摩擦力作用下流動(dòng)并*布滿整個(gè)模腔,，冷卻后原料固化成型為制品,。這種無(wú)壓力的特點(diǎn)使得滾塑模具不需要承受高壓,，模具壁厚因而可以做得輕薄，一些輕小的滾塑模具最薄時(shí)甚至只有1mm厚,，滾塑成型使得模具的大型化成為可能,，因而具有的優(yōu)勢(shì)。

2,、滾塑成型加工出來(lái)的整個(gè)制品無(wú)接縫,，內(nèi)應(yīng)力小，更不易變形,。

3,、滾塑成型的模具和一些設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單輕巧，價(jià)格便宜,，加工制作周期短,，容易維護(hù)檢修。

4,、滾塑成型制品壁厚的均勻性好,，還可以在不改變模具的情況下調(diào)整制品壁厚。

5,、滾塑成型可成型多層的制品和內(nèi)芯發(fā)泡的制品等,。只需將合理配比的原料投入模具中，即可多利用多次投料法或一步成型法成型出由多層黏合為一體的密實(shí)制品,，或者外表密實(shí)中間為發(fā)泡層的滾塑制品,。

6、滾塑成型沒(méi)有流道,、澆口等,，正常生產(chǎn)時(shí)可以把所加的原料全部成型制品成產(chǎn)品，對(duì)于物料的利用率,，生產(chǎn)中沒(méi)有浪費(fèi),，節(jié)約原材料。而且前后產(chǎn)品之間極易變換色彩,。

7,、滾塑成型的脫模基本以手工為主,，這使得滾塑模具可以做得復(fù)雜些,，因而可以成型其他塑料成型方法難以制造的復(fù)雜形狀和結(jié)構(gòu)的塑料制品，以及具有一定復(fù)雜程度的鑲嵌件塑料制品,。