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隨著機(jī)械工業(yè)的不斷發(fā)展,，對金屬材料的要求也越來越高，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機(jī)械性能及使用壽命,，這成為很多熱處理行業(yè)前沿人士思考并探索的問題,。
深冷處理是將金屬在-100℃下進(jìn)行處理，使柔軟的殘余奧氏體幾乎全部轉(zhuǎn)變成高強(qiáng)度的馬氏體,，并能減少表面疏松,，降低表面粗糙度的一個(gè)熱處理后工序,，當(dāng)這個(gè)工序完成后，不僅僅是表面,，幾乎可以使整個(gè)金屬的強(qiáng)度增加,，耐磨性增加，韌性增加,，其他性能指標(biāo)改善,，從而使得模具和刀具翻新數(shù)次后仍然具有高的耐磨性和高的強(qiáng)度，壽命成倍增加,。而未進(jìn)行深冷處理的刀剪產(chǎn)品,，翻新后壽命會(huì)顯著降低。深冷處理不僅應(yīng)用于刀剪產(chǎn)品,，而且能應(yīng)用于制作刀剪產(chǎn)品的模具上,，同樣可以使模具壽命顯著提高
1、 消除殘余奧氏體：
一般淬火回火后的殘余奧氏體在8～20%左右,，殘余奧氏體會(huì)隨著時(shí)間的推移進(jìn)一步馬氏體化,，在馬氏體轉(zhuǎn)變過程中，會(huì)引起體積的膨脹,，從而影響到尺寸精度,，并且使晶格內(nèi)部應(yīng)力增加，嚴(yán)重影響到金屬性能,，深冷處理一般能使殘余奧氏體降低到2%以下,，消除殘余奧氏體的影響。如果有較多的殘余奧氏體,，強(qiáng)度降低,，在周期應(yīng)力作用下，容易疲勞脫落,，造成附近碳化物顆粒懸空,，很快與基體脫落，產(chǎn)生剝落坑,，形成較大粗糙度的表面,。
2、填補(bǔ)內(nèi)部空隙,，使金屬表面積即耐磨面增大：
深冷處理使得馬氏體填補(bǔ)內(nèi)部空隙,，使得金屬表面更加密實(shí)，使耐磨面積增加,，晶格更小,，合金成分析出均勻，淬火層深度增加，而且不僅僅是表面,，使翻新次數(shù)增加,，壽命提高。
3,、析出碳化物顆粒：
深冷處理不僅減少殘余馬氏體,，還可以析出碳化物顆粒，而且可細(xì)化馬氏體孿晶,，由于深冷時(shí)馬氏體的收縮迫使晶格減少,，驅(qū)使碳原子的析出，而且由于低溫下碳原子擴(kuò)散困難,，因而形成的碳化物尺寸達(dá)納米級,，并附著在馬氏體孿晶帶上，增加硬度和韌性,。深冷處理后金屬的磨損形態(tài)與未深冷的金屬顯著不同,，說明它們的磨損機(jī)理不同。深冷處理可以使絕大部分殘余奧氏體馬氏體化,，并在馬氏體內(nèi)析出高彌散度的碳化物顆粒,，伴隨著基體組織的細(xì)微化，這種改變無法用傳統(tǒng)的金屬學(xué),，相變理論來解釋,，也不是以原子擴(kuò)散形式來進(jìn)行的，一般 -150℃～-180℃下,，原子已經(jīng)失去了擴(kuò)散能力,，只能以物理學(xué)能量觀點(diǎn)來解釋，其轉(zhuǎn)變機(jī)理目前尚未研究清楚,。因此有待人們進(jìn)一步探討,。
4、 減少殘余應(yīng)力,；
5,、 使金屬基體更加穩(wěn)定；
6,、 使金屬材料的強(qiáng)度,、韌性增加,；
7,、 使金屬硬度提高約HRC1～2；
8,、 紅硬性顯著增加,；
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