橡膠開煉機(jī)與密煉機(jī)工藝有啥區(qū)別呢？

    開煉機(jī)與密煉機(jī)工藝的不同,，在煉膠時選擇開煉機(jī)或密煉還是依據(jù)膠料的特性來選擇的,。

    開煉機(jī)煉膠與密煉機(jī)煉膠是有很多不同的，并不單單是什么降低勞動強(qiáng)度,、操作條件好等方面,，如果密煉工藝沒有設(shè)計好的話，工人是寧愿開煉機(jī)煉膠的,，因為容易操作,，已經(jīng)很熟練了，煉出來的膠基本上是沒有問題,；

    而密煉出來的膠,，雖然一次煉的料是開煉機(jī)的數(shù)倍,，但是工藝沒設(shè)計好，膠料出現(xiàn)焦燒或者分散不均報廢,，實際的勞動已經(jīng)支出了,，而且還浪費了原材料，還不得不重新混煉,，因此如何設(shè)計好密煉機(jī)的工藝,、嚴(yán)格控制溫度是密煉機(jī)煉膠的一個主要問題，只有合理利用才能事半功倍,。

    在開煉機(jī)上煉的膠與在密煉機(jī)里煉的膠性能差異可以很大,這種差異也可以說是密煉機(jī)的操作工藝沒有把握到而導(dǎo)致的混煉失敗,，膠料焦燒或者分散不均而導(dǎo)致的。

    開煉機(jī)混煉量少,，各種配合劑量好加,，因為是開放式的，散熱快,，溫度影響不是那么明顯,，如果溫度過高了，可以停煉一段時間,，讓其冷卻后再混煉,；而密煉機(jī)一次密煉是開煉機(jī)的數(shù)倍，混煉過程中需要嚴(yán)格控制溫度變化,，還得控制小料的添加次序,，這些均會影響到混煉的均勻性和焦燒性；出料溫度是必須嚴(yán)格控制的,，密煉機(jī)內(nèi)溫度與膠料溫度相差大,，因此在控制溫度時必須考慮這個溫度的關(guān)系，否則膠料容易焦燒（一般膠料內(nèi)部溫度比機(jī)內(nèi)溫度高50-60度）

再者由于密煉量較大,，以前也考慮硫化最后通過開煉機(jī)加入,，后來發(fā)現(xiàn)這是行不通的，因為一車密煉機(jī)的料相當(dāng)于幾車的開煉機(jī)料量,，無法混煉加硫,，如果通過開煉機(jī)來加硫，則必須將密煉機(jī)的一車料分割幾車開煉機(jī)的料來加,，但是現(xiàn)實是這樣不行的,，因為每車密煉的料你是無法保證混煉均勻的，分割的膠料重新計算的組成含量一般來說是不均勻的,、不對的,，添加的硫磺也將是不對的、不合理的,。因此硫化也必須通過密煉過程加入,，這時候溫度的控制更加重要,。