【容器罐瓶的三大檢漏方法】

第一，壓力檢漏法

壓力檢漏法是指將被檢漏的真空系統(tǒng)或真空容器充入具有一定壓力的示漏物質(zhì)，如水、空氣等，一旦被檢空間存在漏隙,，示漏物質(zhì)就會從漏隙中漏出。這樣通過一定的方法或儀器發(fā)現(xiàn)從漏隙中漏出的示漏物質(zhì),，從而發(fā)現(xiàn)漏隙所在以及漏隙的泄漏量情況,。

第二,，真空檢漏法

真空檢漏法與壓力檢漏法相反，是將被檢的真空系統(tǒng)或真空容器與檢漏設(shè)備的敏感元件抽成真空狀態(tài),，然后將示漏物質(zhì)依次施加在被檢系統(tǒng)或容器的外面可疑部位,。如果被檢的真空系統(tǒng)或真空容器存在漏隙，示漏物質(zhì)會通過漏隙進(jìn)入到真空系統(tǒng)或真空容器中,，并被檢漏設(shè)備的敏感元件檢測到,、判斷出漏隙位置與大小等情況。

真空密封性能檢漏箱

第三,，背壓檢漏法

背壓檢漏法是壓力檢漏與真空檢漏相結(jié)合的一種方法,，多用于封離后的電子器件、半導(dǎo)體器件等密封件的無損檢漏,。一般包括充壓,、凈化、檢漏三個步驟：先是被檢設(shè)備置于高壓示漏氣體環(huán)境中,，隨著浸泡時間的增長及充壓的增大,，示漏氣體進(jìn)入被檢設(shè)備；然后利用干燥氮?dú)饣蜢o置等方法凈化吸附在被檢設(shè)備外表面的示漏氣體（凈化時間的長短會影響到進(jìn)入被檢設(shè)備內(nèi)的示漏氣體的分壓）,；最后將被檢設(shè)備放入裝有檢測儀的真空環(huán)境中,，利用壓差，檢測漏隙的存在與大小,。

這三種檢漏方法都是大的類型方式,，每一種檢漏方式又可分為若干小類的檢漏方法，對應(yīng)不同的設(shè)備與可檢漏率,。

一,、用途：

真空檢漏箱又叫氣密性檢測儀或泄露性測試儀，主要適用于食品,、制藥,、醫(yī)療器械、日化,、汽車,、電子元器件、文具等行業(yè)的包裝袋,、瓶,、管、罐,、盒等的密封試驗(yàn),。深受食品廠、藥品廠、包材廠,、質(zhì)檢機(jī)構(gòu),、研究院校等企業(yè)機(jī)構(gòu)喜愛。

通過該測試可以確保整個產(chǎn)品包裝密封的完整性,，防止因產(chǎn)品密封性能不好,，而導(dǎo)致的泄漏、污染,、變質(zhì)等問題,。

二、工作原理：

通過對真空室抽真空,，使浸在水中的試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差,，觀測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀恢復(fù)情況，以此判定試樣的密封性能,。

三,、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 15171-1994 軟包裝件密封性能試驗(yàn)方法

ASTM D3078 -02柔性包裝氣泡法泄漏試驗(yàn)方法

四、規(guī)格參數(shù)：

規(guī)格型號： HE-ZK-500 HE-ZK-600 HE-ZK-800 HE-ZK-1000

內(nèi)箱尺寸(mm)： 500×500×500 600×600×600 800×800×800 1000×1000×1000

水槽尺寸(mm)： 400×400×400 500×500×500 700×700×700 900×900×900

外形尺寸(mm)： 680×670×1410 800×760×1530 1020×970×1720 1260×1560×1750

真空泵： 2XZ-4 XD-40

總功率： 1.5KW 3.0KW

使用電源： AC 單相 三線 220V 50HZ AC 三相 五線 380V 50HZ

真空度范圍： 0～-100KPa

控制方式： 按鍵式控制或PLC觸摸屏控制

結(jié)構(gòu)： 一體式結(jié)構(gòu)（內(nèi)置真空泵）或分體式（外置真空泵）

內(nèi)箱材質(zhì)： SUS304#不銹鋼

外箱材質(zhì)： SECC鋼板高級烤漆處理

【密封容器泄漏檢測方法】

泄漏的檢測方法有浸水法,、涂肥皂液法,、放電法、漏嘴測量法及壓力測量法等,。浸水法及涂肥皂液法只能做定性觀察而且有很大的局限性,；漏嘴測量法，測量準(zhǔn)確度低,、價格高,、易損壞且對操作員要求高；放電法也僅適用于真空系統(tǒng)的玻璃容器,；唯有壓力測量法適用面廣,、測量準(zhǔn)確度高、性能穩(wěn)定且操作簡便,，在近年來得到越來越多地重視和運(yùn)用,。

處于壓力測量狀態(tài)下的密封容器的泄漏意味著容器內(nèi)所含物質(zhì)量的減少。例如,，當(dāng)容器壓力為100kPa時,，且容器內(nèi)所含物質(zhì)為空氣，并設(shè)容器容積為100mL,，其含空氣的質(zhì)量約為120mg,，這時容器若有微量泄漏,，則引起所含空氣質(zhì)量的變化是十分微小的,，采用直接測量質(zhì)量變化的方法來檢測泄漏，在理論上是可行的，但在技術(shù)上,、工藝上往往是做不到的,。而采用壓力檢測方法，卻可以高精度,、非常靈敏地檢測密封容器因泄漏引起的微小質(zhì)量變化,。其原理是密封容器內(nèi)氣體質(zhì)量由(1)式?jīng)Q定：

m=MPV/RT (1)

式中：m——容器內(nèi)氣體質(zhì)量(kg)；M——容器內(nèi)所充氣體的分子量(g/mol),；P——容器內(nèi)氣體壓力(Pa),；V——密封容器的容積(m3)；R——摩爾氣體常數(shù)(J/mol•K),；T——容器內(nèi)氣體的溫度(K),。

在實(shí)際工作中，可將V,、T視為常數(shù),，令MV/RT=c，則：

m=cP (2)

即容器內(nèi)氣體質(zhì)量可以看作是其壓力的函數(shù),。對(2)式微分,，則：

dm=cdP (3)

由(3)式可知，質(zhì)量的變化取決于壓力的變化,，這就是運(yùn)用測量壓力的方法檢測泄漏的原理,。

如果取質(zhì)量的相對變化：

dm/m=dP/P (4)

(4)式表示，通過壓力的相對變化測量,，即確定了其質(zhì)量的相對變化量,，且與M、V,、T,、R諸量無關(guān)。

如上例,，當(dāng)容器壓力降至99.80kPa時,，經(jīng)計算得：dP/P=-0.2%，則dm/m=-0.2%,。已知m=120mg則dm=-0.24mg,，即質(zhì)量減少了0.24mg。所以運(yùn)用測量壓力的方法來檢測泄漏有足夠高的準(zhǔn)確度和靈敏度,。

如果將壓力的測量改為差壓測量,，其測量泄漏的靈敏度還可以提高一、二個數(shù)量級,。如果引入時間參數(shù),，我們還可以在壓力檢漏的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)泄漏率的測量,。由于泄漏的檢測歸結(jié)為壓力的檢測，所以測量泄漏的溯源不存在任何問題,。