如何減少馬弗爐電極損耗

   馬弗爐電極損耗的主要原因是：高溫馬弗爐在冶煉過(guò)程被氧化造成的化學(xué)損耗以及電極斷折造成的物理?yè)p耗,。
 電極斷折的原因分為機(jī)械故障和電相主控兩方面,。
機(jī)械故障控制方面為：1.布料合理,。各種鋼鐵料在料籃中布料合理,，避免輕薄型鋼鐵料在爐子頂部結(jié)成一團(tuán)難以下行,，進(jìn)而形成大塊廢鋼塌料砸斷電極  
2.熔清時(shí),，實(shí)驗(yàn)高溫馬弗爐注意觀察未熔爐料分布情況，對(duì)生成的架橋結(jié)構(gòu),，通過(guò)吹氧或物理擺動(dòng)的方法,，讓爐料在電極升高位置塌落下來(lái)，避免砸斷電極  
3.電極的安裝要合理及標(biāo)準(zhǔn)化,，確保夾持安裝穩(wěn)定  
4.電極接駁處位置正確,，電極夾持器應(yīng)在接駁處上方,，同時(shí)不能夾在敞開(kāi)或者留有吊環(huán)的套頭上。
    電相控制方面措施： 1.高壓送電后,，要確保二次短網(wǎng)空載電壓三相平衡,； 2.電極自動(dòng)下降前，確認(rèn)電極正下方的廢鋼層都導(dǎo)電,； 3.第一相電極下降接觸廢鋼后,，管式電爐觀察該相電極二次電壓是否立即下降； 4.某相電極發(fā)生電弧,，要確保能看到該相電極的二次電流顯示,； 5.定期檢測(cè)電極液壓驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的制動(dòng)力。
化學(xué)損耗的原因是：真空氣氛爐爐內(nèi)側(cè)壁氧槍的長(zhǎng)度和角度設(shè)計(jì)不合理以及廢鋼料化清時(shí)期爐門(mén)氧槍氧氣流量過(guò)大造成電極表面氧化嚴(yán)重,，化學(xué)損耗增加,。
  解決措施為: 1.優(yōu)化調(diào)整氧槍角度，避免吹出的氧氣直接作用在電極上,；2.優(yōu)化氧槍使用工藝,，調(diào)整控制氧槍的最大氧氣流量。

陶瓷纖維馬弗爐溫度的標(biāo)定

1,、陶瓷纖維馬弗爐和控制器必需正在絕對(duì)于溫度不超越85%,、沒(méi)有導(dǎo)熱塵埃、爆炸性氣體或者侵蝕性氣體的場(chǎng)合任務(wù),。凡是附有油脂等等的非金屬資料需進(jìn)行加熱時(shí),，有少量蒸發(fā)性氣體將反應(yīng)和侵蝕電熱部件名義，使之保存和延長(zhǎng)壽數(shù),。因而,，加熱時(shí)應(yīng)及時(shí)防止和辦好密封器皿或者恰當(dāng)開(kāi)孔加以掃除。
2,、當(dāng)馬弗爐第一次運(yùn)用或者臨時(shí)停用后再次運(yùn)用時(shí),，必需進(jìn)行烘爐。烘爐的工夫應(yīng)為室溫200℃四時(shí)辰,。200℃至600℃四時(shí)辰,。運(yùn)用時(shí)，爐溫最高不得超越額外溫度,，免得焚毀電熱部件,。制止向爐內(nèi)灌注各族固體及易溶化的非金屬，馬弗爐最好正在低于最高溫度50℃以次任務(wù),，這時(shí)爐絲有較長(zhǎng)的壽數(shù)。
3,、熱電偶不要正在高溫時(shí)突然插入,，以防外衣炸毀,。
4、依據(jù)技能請(qǐng)求,，活期時(shí)常審查電爐,、控制器的各接報(bào)的連線能否優(yōu)良，批示神情針活動(dòng)時(shí)有無(wú)卡住滯留景象,，并用洪水位差計(jì)校正量具因磁鋼,、退磁、漲絲,、彈片的疲倦,、失調(diào)毀壞等惹起的誤差增大狀況。
5,、馬弗爐控制器應(yīng)只限正在條件溫度0-40℃范疇內(nèi)運(yùn)用,。
6、時(shí)常維持爐臺(tái)干凈,，及時(shí)肅清爐內(nèi)氧化物等等貨色,。