橡膠在大氣中老化變質,，臭氧的作用也是一個很重要的原因,，臭氧老化先是在表面層，特別容易在應力集中處或配合粒子與橡膠的界面處產生,，通常先生成薄膜，然后薄膜龜裂,，特別是在動態(tài)條件下使用時,，薄膜更易不斷破裂而露出新鮮表面，使得臭氧老化不斷向縱深發(fā)展,，直到*破壞,。

一．臭氧老化的特征:臭氧老化試驗箱，專業(yè)適用于計量質檢,、橡膠塑料,、汽車生產、電線電纜,、包裝材料,、儀器儀表、器械,、民用核能,、民用航空、高等院校,、科研實驗所,、商檢仲裁、技術監(jiān)督部門等橡膠印制品的質量測試之用,。

1．橡膠的臭氧老化是一個表面反應,。2．橡膠發(fā)生臭氧龜裂需要一定的應力或應變，未受拉伸的橡膠臭氧老化后表面形成類似噴霜狀的灰白色的硬脆膜。在應力或應變作用下,，薄膜發(fā)生臭氧龜裂,。3．臭氧龜裂的裂紋方向垂直于受力方向。
二．影響橡膠臭氧老化的因素
1．橡膠種類的影響：

（1）雙鍵含量：雙鍵的含量越高,，耐臭氧老化性越差,；

（2）雙鍵碳原子上取代基的特性：吸電子取代基降低了雙鍵的反應活性，降低了臭氧反應能力,；供電子取代基增加了電子云密度,，提高了雙鍵的反應活性，提高了臭氧反應能力,。如：CR,、BR、NR三種膠的耐臭氧老化性為CR>BR>NR,。

2．臭氧濃度的影響
臭氧的濃度越高,，耐臭氧老化性越差；同一臭氧濃度下,，橡膠結構不同,，臭氧老化特性不同。如NR短時間產生龜裂,，但龜裂增長速度慢,；SBR、BR,、NBR產生龜裂所需時間長,，但龜裂增長速度快。
3．應力應變的影響：
臭氧進攻橡膠的表面,，在表面老化,，表面形成臭氧化膜，臭氧化膜比較硬,、脆,，可以阻止臭氧向內部滲透，但在動態(tài)條件下,，老化膜易破裂,，臭氧不斷地與橡膠反應，最終使橡膠斷裂,。低伸長產生的裂紋數(shù)量少,，龜裂增長速率快，裂紋深,；高伸長產生的裂紋數(shù)量多,，龜裂增長速率慢，裂紋淺。
4．溫度的影響
溫度升高,，臭氧老化速度加快,。