中華人民共和國國家標準
UDC622.33:543
.062:546.22
煤中全硫的測定方法GB214—83
代替214—77
Determination of total sulfur in coal
國家標準局1983-11-28 發(fā)布 1984-10-01 實施
本標準適用于褐煤,、煙煤和無煙煤中全硫的測定。
本標準包括三種測定煤中全硫的方法,,即重量法,、庫侖滴定法和高溫燃燒中和法,。在仲裁分析時,,應采用重量法,。
1 重量法(艾士卡法)
1.1 方法要點
將煤樣與艾氏劑混和,,在850℃灼燒,生成硫酸鹽,,然后使硫酸根離子生成硫酸鋇沉淀,。根據(jù)硫酸鋇的重量計算煤樣中全硫的含量。
1.2 儀器設備
1.2.1 分析天平:到0.0002g,。
1.2.2 箱形電爐:附有熱電偶高溫計,,能升溫到900℃,并可調節(jié)溫度,,進行通風,。
1.2.3 瓷坩堝:容量30mL 和10~20mL 兩種,。
1.3 試劑
1.3.1 艾氏劑:以2 份重的化學純輕質氧化鎂(HG3-1294—80)與1 份重的化學純無水碳酸鈉(GB 639—77)研細至小于0.2mm 后,,混合均勻,保存在密閉容器中,。
1.3.2 鹽酸(GB 622—77):化學純,,比重1.19,配成1∶1 水溶液,。
1.3.3 氯化鋇(GB 652—78):化學純,,10%水溶液。
1.3.4 甲基橙(HGB 3089—59):0.2%水溶液,。
1.3.5 硝酸銀(GB 670—77):分析純,,1%水溶液,儲于深色瓶中,,并加入幾滴硝酸,。
1.4 試驗步驟
1.4.1 于30mL坩堝內稱取粒度為0.2mm以下的分析煤樣1g(全硫含量超過8%時稱取0.5g)(稱準到0.0002g)和艾氏劑2g,仔細混合均勻,,再用1g 艾氏劑覆蓋(艾氏劑稱準到0.1g),。
1.4.2 將裝有煤樣的坩堝移入通風良好的箱形爐中,必須在1~2h 內將電爐從室溫逐漸升到800~850℃,,并在該溫度下加熱1~2h,。
1.4.3 將坩堝從電爐中取出,冷卻到室溫,,再將坩堝中的灼燒物用玻璃棒仔細攪松搗碎(如發(fā)現(xiàn)有未燒盡的煤的黑色顆粒,,應在800~850℃下繼續(xù)灼燒30min),然后放入400mL 燒杯中,,用熱蒸餾水沖洗坩堝內壁,,將沖洗液加入燒杯中,再加入100~150mL 剛煮沸的蒸餾水,,充分攪拌,,如果此時發(fā)現(xiàn)尚有未燒盡的煤的黑色顆粒漂浮在液面上,,則本次測定作廢。
1.4.4 用中速定性濾紙以傾瀉法過濾,,用熱蒸餾水傾瀉沖洗三次,,然后將殘渣移入濾紙中,用熱蒸餾水仔細沖洗,,其次數(shù)不得少于10 次,,洗液總體積約為250~ 300mL。
1.4.5 向濾液中滴入2~3 滴甲基橙指示劑,,然后加1∶1 鹽酸至中性,,再過量加入2mL 鹽酸,使溶液呈微酸性,。將溶液加熱到沸騰,,用玻璃棒不斷攪拌,并滴入10%氯化鋇溶液10mL,,保持近沸狀態(tài)約2h,,zui后溶液體積為200mL 左右。
1.4.6 溶液冷卻后或靜置過夜后用致密無灰定量濾紙過濾,,并用熱蒸餾水洗至無氯離子為止(用硝酸銀檢驗),。
1.4.7 將沉淀連同濾紙移入已知重量的瓷坩堝中,先在低溫下灰化濾紙,,然后在溫度為800~850℃箱形電爐內灼燒20~40min,,取出坩堝在空氣中稍加冷卻后,再放入干燥器中冷卻到室溫(約25~30min),,稱重,。
1.4.8 每配制一批艾氏劑或改換其他任一試劑時,應進行空白試驗(試驗除不加煤樣外,,全部按本標準第1.4 條試驗步驟進行),,同時測定2 個以上,硫酸鋇zui高值與zui低值相差不得大于0.0010g,,取算術平均值作為空白值,。
1.5 結果計算
1.5.1 測定結果按下式計算:
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