什么是橡膠開煉機(jī)的后期加油混煉法

橡膠開煉機(jī)的逆序混煉法又稱反序或倒序混煉法,，即先把除硫化劑,、促進(jìn)劑以外的其它配合劑先投入到密煉機(jī)中,，然后再投入生膠進(jìn)行混煉的方法。常用于那些自粘性有限的聚合物,，如EPDM,。當(dāng)聚合物含量較低時（15%-25%）也常常采用此工藝。逆混法主要優(yōu)點(diǎn)是改善分散性,，縮短混煉時間,，適用于生膠粘性差和高填充配合膠料的混煉。缺點(diǎn)是在混煉初期所需功率較高,，有時會導(dǎo)致密煉機(jī)停機(jī),，其次是會出現(xiàn)分散不佳的情況,。值得注意的是用這種逆序混煉對補(bǔ)強(qiáng)填料不能進(jìn)行很好的分散，若使用精細(xì)炭黑粒子,，則膠料可采用傳統(tǒng)混煉法或后期加油工藝,。

當(dāng)EPDM采用逆序進(jìn)行一段混煉時，填料,、操作油和小料加入后,，允許短暫混合后，在加入聚合物和落下上頂栓,。硫化劑可以與氧化鋅和硬脂酸等小料一起加入,，若他們活性很強(qiáng)也可以在混煉周期的后期加入。較難混入的硫化劑也可與小料同時加入,，剩余部分在混煉后期加入,。但應(yīng)嚴(yán)格控制膠料的溫度。

對那些沒有特別分散要求的大多數(shù)乙丙膠料,，均可采用逆序混煉法,。

后期加油混煉法，這種混煉工藝是在投料時,，先將除了操作油以外（當(dāng)然還有硫化劑）的所有配合劑在混煉的初始全部加入,，并且有足夠的輸入功率混煉，使其在1到2分鐘內(nèi)完成混入,、分散和分布,。此時，密煉機(jī)中的溫度達(dá)到130-140度,，然后選擇一種既能維持又能對混煉作用稍加調(diào)整的速率,，開始注入操作油。該法一度廣泛用于輪胎膠料的一段混煉,，同時得到高的產(chǎn)出和良好的炭黑分散性,。該法目前已不盛行，其原因是高結(jié)構(gòu)的炭黑在沒有操作油存在時也能被分散,。

在密煉機(jī)上混煉乙丙橡膠,，如采用標(biāo)準(zhǔn)混煉法或逆序混煉法都容易制備膠料，但在填料和增塑劑用料較大的情況下,，適宜采用逆序混煉法,。如果可能的話，盡量減少密煉機(jī)加料次數(shù),，因?yàn)榧恿洗螖?shù)過多會影響分散和延長混煉時間,。密煉機(jī)混煉乙丙橡膠在短時間內(nèi)即可完成。不含硫化劑的母煉膠混煉時，混煉周期一般為3到5分鐘,，排料溫度一般為120到150度,；含有硫化劑、促進(jìn)劑的膠料混煉時,，一般為4到6分鐘,，排料溫度不超過110度（L磺、促進(jìn)劑體系）或120度（過氧化物體系）,。為了獲得佳的混煉效果,，對于低門尼粘度或低硬度的乙丙橡膠混煉時，建議每車料的裝膠料應(yīng)比計算值增加10-15%,；反之,，對于高門尼粘度或高硬度膠料混煉時，每車料的裝膠料應(yīng)比計算值低5-10%,。以獲得分散效果與生產(chǎn)效率的匹配,。