超聲波磨削設(shè)備,。在一個(gè)振動周期中,，的有效切削時(shí)間很短，大于80%時(shí)間的里與工件,、切屑*分離,。與工件、切屑斷續(xù)接觸,，這就使得所受到的摩擦變小，所產(chǎn)生的熱量大大減少,，切削力顯著下降,，避免了普通切削時(shí)的“讓刀”現(xiàn)象，并且不產(chǎn)生積屑瘤,。

　　利用這種振動切削,，在普通機(jī)床上就可以進(jìn)行精密加工，圓度,、圓柱度,、平面度、平行度,、直線度等形位公差主要取決于機(jī)床主軸及導(dǎo)軌精度,，*高可達(dá)到接近*，使以車代磨,、以鉆代鉸,、以銑代磨成為可能。與高速硬切削相比，不需要高的機(jī)床剛性,，并且不破壞工件表面金相組織,。在曲線輪廓零件的精加工中，可以借助數(shù)控車床,、加工中心等進(jìn)行仿形加工,，可以節(jié)約高昂的數(shù)控磨床購置費(fèi)用。超聲波二維超聲振動磨削設(shè)備超聲波切削設(shè)備超聲波振動加工設(shè)備超聲波振動切削設(shè)備

　　1.超聲波磨削設(shè)備提高加工精度,。超聲波磨削設(shè)備*可以進(jìn)行不平度,、不平行度、不圓度近似為零的精密切削,。

　　2.延長了工具的壽命,。超聲波振動工具與工件的摩擦系數(shù)小，工具的摩擦遠(yuǎn)小于普通切削工具的摩擦,。

　　3.超聲波磨削設(shè)備可以提高勞動生產(chǎn)率,。超聲波振動鉆削冷軋鋼的生產(chǎn)率翻了一番，鈦合金翻了三番,，鋁合金翻了四倍,，商翻3倍。由于超聲波振動表面光,，不會產(chǎn)生毛刺,，因此工件的修整時(shí)間也會更加節(jié)省。

　　4.超聲波磨削設(shè)備可提高表面的清潔度,。提高表面光潔度是超聲波磨削設(shè)備明顯,、容易得到的結(jié)果。超聲波磨削設(shè)備不僅可以達(dá)到各種加工的最佳清潔度,，還可以用工具切削磨削或磨削的最佳清潔度,。

　　5.降低了對機(jī)床性能的要求。其中,，切削力,、扭矩和切削功率的減小降低了對機(jī)床功率的要求。超聲波磨削設(shè)備的高光潔度等特性是以低切削速度得到的,，因此可以降低對機(jī)床的高速運(yùn)轉(zhuǎn)特性和動剛度的要求,。

　　6.擴(kuò)大了切削加工的范圍。超聲波磨削設(shè)備能勝任某些對于普通切削來說是復(fù)雜的,、困難的,，甚至是不可能的加工項(xiàng)目的切削加工，這是普通切削的擴(kuò)展和補(bǔ)充,，因而擴(kuò)大了切削加工的范圍,。

　　在機(jī)床上,，用普通刀具將工件尺寸加工基本到位后，再用超聲波磨削設(shè)備代替原普通刀具加工一遍,，即可使被加工工件表面光潔度提高3級以上（粗糙度Ra值輕松達(dá)到0.2以下）,；且工件的表面顯微硬度提高20％以上；并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蝕性,。

　　超聲波磨削設(shè)備與其他加工方法相結(jié)合,，逐漸形成了多種多樣的超超聲波磨削設(shè)備方法和方式，在生產(chǎn)生活中應(yīng)用廣泛,。目前超超聲波磨削設(shè)備的應(yīng)用范圍如下：超聲波磨削設(shè)備加工：超聲車削,，超聲鉆削，超聲鏜削,，超聲插齒,，超聲剃齒，超聲滾齒,，超聲攻螺紋,，超聲鋸料，超聲銑削,，超聲刨削,，超聲振動鉸孔，超聲磨削加工：超聲修整砂輪,，超聲清洗砂輪,，超聲磨削，超聲磨齒

　　綜上所述,，新材料的引入促進(jìn)了加工方法的改變,，從而帶動新技術(shù)產(chǎn)生的步伐。超聲波磨削設(shè)備在很大程度上改善了傳統(tǒng)的加工方法,，在各種硬脆材料加工方面得到了廣泛應(yīng)用,，促進(jìn)了材料加工技術(shù)的發(fā)展。旋轉(zhuǎn)超聲波磨削設(shè)備技術(shù)的成果是豐富的,，發(fā)展前景是廣闊的。