橡膠在大氣中老化變質(zhì)，臭氧的作用也是一個(gè)很重要的原因,，臭氧老化先是在表面層,，特別容易在應(yīng)力集中處或配合粒子與橡膠的界面處產(chǎn)生，通常先生成薄膜,，然后薄膜龜裂,，特別是在動(dòng)態(tài)條件下使用時(shí),，薄膜更易不斷破裂而露出新鮮表面，使得臭氧老化不斷向縱深發(fā)展,，直到*破壞,。

　　一．臭氧老化的特征:臭氧老化試驗(yàn)箱，專業(yè)適用于計(jì)量質(zhì)檢,、橡膠塑料,、汽車生產(chǎn)、電線電纜,、包裝材料,、儀器儀表、醫(yī)療器械,、民用核能,、民用航空、高等院校,、科研實(shí)驗(yàn)所,、商檢仲裁、技術(shù)監(jiān)督部門等橡膠印制品的質(zhì)量測(cè)試之用,。

　　1．橡膠的臭氧老化是一個(gè)表面反應(yīng),。2．橡膠發(fā)生臭氧龜裂需要一定的應(yīng)力或應(yīng)變，未受拉伸的橡膠臭氧老化后表面形成類似噴霜狀的灰白色的硬脆膜,。在應(yīng)力或應(yīng)變作用下,，薄膜發(fā)生臭氧龜裂。3．臭氧龜裂的裂紋方向垂直于受力方向,。

　　二．影響橡膠臭氧老化的因素

　　1．橡膠種類的影響：（1）雙鍵含量：雙鍵的含量越高,，耐臭氧老化性越差；（2）雙鍵碳原子上取代基的特性：吸電子取代基降低了雙鍵的反應(yīng)活性,，降低了臭氧反應(yīng)能力,；供電子取代基增加了電子云密度，提高了雙鍵的反應(yīng)活性,，提高了臭氧反應(yīng)能力,。如：CR、BR,、NR三種膠的耐臭氧老化性為CR>BR>NR,。2．臭氧濃度的影響

　　臭氧的濃度越高，耐臭氧老化性越差,；同一臭氧濃度下,，橡膠結(jié)構(gòu)不同，臭氧老化特性不同。如NR短時(shí)間產(chǎn)生龜裂,，但龜裂增長(zhǎng)速度慢,；SBR、BR,、NBR產(chǎn)生龜裂所需時(shí)間長(zhǎng),，但龜裂增長(zhǎng)速度快。

　　3．應(yīng)力應(yīng)變的影響：

　　臭氧進(jìn)攻橡膠的表面,，在表面老化,，表面形成臭氧化膜，臭氧化膜比較硬,、脆，可以阻止臭氧向內(nèi)部滲透,，但在動(dòng)態(tài)條件下,，老化膜易破裂，臭氧不斷地與橡膠反應(yīng),，最終使橡膠斷裂,。低伸長(zhǎng)產(chǎn)生的裂紋數(shù)量少，龜裂增長(zhǎng)速率快,，裂紋深,；高伸長(zhǎng)產(chǎn)生的裂紋數(shù)量多，龜裂增長(zhǎng)速率慢,，裂紋淺,。

　　4．溫度的影響

　　溫度升高，臭氧老化速度加快,。