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什么因素會影響旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的蒸發(fā)效率
旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀通過電子控制，使燒瓶在適合速度下,，恒速旋轉(zhuǎn)以增大蒸發(fā)面積,。通過真空泵使蒸發(fā)燒瓶處于負壓狀態(tài)。蒸發(fā)燒瓶在旋轉(zhuǎn)同時置于水浴鍋中恒溫加熱,，瓶內(nèi)溶液在負壓下在旋轉(zhuǎn)燒瓶內(nèi)進行加熱擴散蒸發(fā),。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器系統(tǒng)可以密封減壓至 400~600毫米汞柱;用加熱浴加熱蒸餾瓶中的溶劑，加熱溫度可接近該溶劑的沸點;同時還可進行旋轉(zhuǎn),，速度為50~160轉(zhuǎn)/分,，使溶劑形成薄膜，增大蒸發(fā)面積,。此外,，在高效冷卻器作用下，可將熱蒸氣迅速液化,，加快蒸發(fā)速率,。
影響旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的因素有哪些
(1)、旋蒸系統(tǒng)的真空度
旋蒸蒸發(fā)儀由真空泵及其管路,、蒸發(fā)瓶與接收瓶,、冷凝管等部件組合合成。其中,，影響真空度關(guān)鍵因素是：真空泵功率、體系的密閉性,。其中,，設(shè)備包括：真空泵、密封圈以及真空管,。
真空泵極限越低,，系統(tǒng)的真空值也越低。但是,，系統(tǒng)能夠形成的真空值,，由旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的設(shè)備耐壓性和保證蒸餾效率時避免爆沸兩部分因素來決定。設(shè)置合理的真空值,，需結(jié)合上述兩個因素,，由真空控制器進行調(diào)節(jié)。目前,，隔膜真空泵的極限真空至低可達2mbar,，循環(huán)水泵的極限真空大約50mbar(0.095kpa)。
密封圈：連接蒸發(fā)管和冷凝管之間密封關(guān)鍵部件,，耐磨,、耐腐蝕是最主要的性能要求，常見材質(zhì)為PTFE和橡膠。其中,，PTFE的耐磨性,、耐腐蝕均優(yōu)于橡膠。
真空泵,、密封圈都是易損耗部件,。真空泵使用過程中要經(jīng)常對其真空度進行測試，確保其真空度的穩(wěn)定性,。密封圈作為可以拆卸的配件,，可以直接更換。真空管經(jīng)常使用硅膠管替代橡膠,，因其老化效率慢,。
(2)、旋蒸的加熱功率
油浴鍋的溫度越高,，溶劑的蒸餾速率越快,。實際蒸餾過程中，往往不通過設(shè)置過高的反應(yīng)溫度來追求蒸餾效率,。原因包括：(1),、蒸餾物質(zhì)若為熱敏性物質(zhì)，高溫易分解變質(zhì),；(2),、過高的溫度，易導(dǎo)致密封圈等部件高溫軟化,，降低其使用壽命,，降低體系的密閉性。通常,，油浴鍋采用水浴加熱,，溫度設(shè)置低于60 ℃。溫度高于80 ℃,，采用油浴加熱,。
(3)、電機轉(zhuǎn)速
電機轉(zhuǎn)速越快,，蒸發(fā)瓶內(nèi)浸潤面積愈大,，受熱面積愈大，所形成的液膜厚度愈厚,，增大傳熱溫差,，蒸餾效率越高。實際使用過程中,，轉(zhuǎn)速也不是越快越好,。主要是由于：(1),、轉(zhuǎn)速越快，形成的離心力越大,，易導(dǎo)致掉瓶,；(2)、物料的黏度不同,，存在著*佳轉(zhuǎn)速的考察,。
(4)、冷卻系統(tǒng)
*佳的蒸餾效率,，冷卻系統(tǒng)的溫度與加熱鍋溫度保持溫差40 °C,，以便將所形成的熱蒸汽進行快速冷凝，降低蒸汽對系統(tǒng)真空度影響,。常用的冷卻介質(zhì)為循環(huán)冷凝水,。如果存在沸點特別低的物質(zhì)，以循環(huán)冷凍機為載體的冰水浴,、冰乙醇浴也是常用的選擇,。
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