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影響輪胎磨耗的因素有哪些

來源:優(yōu)肯科技股份有限公司   2022年07月14日 10:37  
  在一些注重理論的著作中,,大多認(rèn)為交聯(lián)狀態(tài)對(duì)橡膠的磨耗性能影響不大,。然而,這似乎不符合實(shí)際情況,。試問:交聯(lián)明顯不夠的胎面和正硫化(正好*交聯(lián))的胎面,,其耐磨性一樣嗎?顯然不是,。
  膠料的硫化程度以及硫化體系對(duì)包括磨耗性能的很多性能的影響顯而易見,。
  1)     硫化膠的硬度、靜態(tài)模量和動(dòng)態(tài)模量隨交聯(lián)密度增加,;
  2)     硫化膠的斷裂強(qiáng)度,、撕裂強(qiáng)度及疲勞性能存在一個(gè)最佳交聯(lián)密度值;
  3)    硫化膠的摩擦系數(shù)和動(dòng)態(tài)滯后隨交聯(lián)密度減小,。
  1 硫化膠硬度和模量的影響
  在設(shè)計(jì)硫化膠性能的指標(biāo)中,,有人認(rèn)為硫化膠硬度重要,有人看300%的模量(或者定伸應(yīng)力),,也有人看動(dòng)態(tài)儲(chǔ)能模量G’(或者拉伸模式的動(dòng)態(tài)模量E’),。哪個(gè)正確呢?都對(duì),。
  在聚合物種類和填料種類基本定型后,,這三個(gè)指標(biāo)是正相關(guān)的。比如:300%模量越大的硫化膠往往動(dòng)態(tài)模量也越大,。硬度越大的硫化膠多數(shù)情況下其300%模量也大,,但也有特殊情況,。比如:聚合物-填料相互作用較強(qiáng)的硫化膠,像卡博特的濕法混煉膠E2C(之前的名字是CEC),,其300%模量較大的同時(shí)*模量卻較小,,其硬度也較小。硫化膠的硬度和模量對(duì)輪胎磨耗性能的影響不盡相同,。
  高硬度:在等應(yīng)力的作用下,,輪胎的形變相對(duì)較小,疲勞破壞的程度相對(duì)較輕,。在卡客車輪胎TBR胎面設(shè)計(jì)中,,硫化膠硬度是影響磨耗性能的重要指標(biāo)之一。
  高300%模量:反映聚合物-填料相互作用越強(qiáng),,抗應(yīng)力破壞的性能越好,;另外,在等應(yīng)力的作用下,,輪胎的形變?cè)诳量潭容^高的情況下相對(duì)較小,,疲勞破壞的程度相對(duì)較輕。
  2  硫化膠斷裂強(qiáng)度和疲勞性能的影響
  輪胎的磨損通??煞譃榫鶆蚰p和不均勻磨損,,常見的不均勻磨損表現(xiàn)為胎面崩花、掉塊,。在均勻磨損的情況下硫化膠的模量對(duì)磨耗性能的影響較大,。但在不均勻磨損的情況下,比如磨損苛刻程度很高情況下的磨損,,硫化膠的斷裂強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度則影響較大,。有研究表面,硫化膠的斷裂強(qiáng)度或者其在玻璃化轉(zhuǎn)變區(qū)間的模量越高,,輪胎抗不均勻磨損的性能越好,。
  3 硫化膠的摩擦系數(shù)和動(dòng)態(tài)滯后的影響
  硫化膠的動(dòng)態(tài)滯后越大,其與地面之間的摩擦系數(shù)也越大,。對(duì)行駛中的輪胎接地的微小部分做簡(jiǎn)單的受力分析,,輪胎變形的應(yīng)力的反作用力F可以分解成與地面垂直和與地面平行的兩個(gè)力。與地面平行的力就是摩擦阻力,,其宏觀反映就是輪胎的滾動(dòng)阻力,。這個(gè)摩擦阻力越大,反映出硫化膠的能量損失越多,,損失的能量產(chǎn)生的熱效應(yīng)加上周期性的形變加速橡膠的老化,,從而加速磨損。

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