橡膠開煉機常見故障及原因分析建議收藏

橡膠開煉機輥筒故障常見故障:

一,、橡膠開煉機輥筒軸承部位過熱,，溫度超100℃

1、輥筒工作面溫度偏低,，加料量過大,，造成輥筒軸承負載過大，使?jié)櫥湍悠茐?，結(jié)果使軸襯載壓面得不到充分潤滑軸承溫度因摩擦熱過髙而升溫,。應停止加料，把輥筒工作面溫度加熱升高到工藝要求溫度,，然后再減少加料量;

2,、潤滑油輸入軸承壓力低或輸入潤滑油量偏少，也可能是輸油管路堵塞,，應停車檢查潤滑油供應系統(tǒng);

3,、軸承體冷卻循環(huán)水流通不暢或冷卻水流量小,，應加大冷卻水流量或檢査疏通管路;

4、輥筒軸頸或軸襯嚴重磨損,，滑動面粗糙,，應停車。檢修,、磨光兩零件滑動接觸面或換軸襯,。

二、橡膠開煉機輥筒工作面間距離不能調(diào)小

1,、輥筒工作面直徑磨削過小,，速比齒輪嚙合發(fā)生干涉，應修正齒頂高度;

2,、軸承襯磨損嚴重,，內(nèi)孔直徑過大，應換軸承襯,。

三,、橡膠開煉機輥筒調(diào)距間隙尺寸不準確

1、調(diào)距裝置中的安全墊片磨損嚴重或損壞,，檢查維修或換安全墊片;

2,、調(diào)距螺桿或螺母嚴重磨損，應檢修更換磨損嚴重件,。

四,、橡膠開煉機旋轉(zhuǎn)工作輥筒突然停轉(zhuǎn)

1、兩輥筒工作面間距離過小,，輥筒工作嚴重超載,，應適當調(diào)大輥距間隙;

2、輥筒工作面溫度過低,，應清除輥面上原料,，給輥筒繼續(xù)加熱升溫，達到工藝要求溫度后再投料生產(chǎn),。

3,、一次加料量過大，應適當減少料量;

4,、輥筒軸承部位潤滑油不足,，軸頸與軸承襯抱軸;

壓停車卸下軸承體，檢修磨光軸頸和軸襯,。