開放式橡膠開煉機的煉塑過程

開煉機由前后平行排列的兩個以不同線速度相對旋轉(zhuǎn)的輥筒構(gòu)成,，兩輥筒表面線速度之比稱為“速比”,，一般前后輥的速比為1:1.15~1.27,，后輥比前輥快15~25%,，前輥筒可以水平移動調(diào)節(jié)輥距，控制膠片厚度,。輥筒中空,，可通入冷水或蒸汽調(diào)節(jié)輥溫控制膠料溫度。

一般橡膠塑煉可以用開放式開煉機,，也可以用密閉式煉

膠機進行,。開煉機一般加工溫度較低。塑煉效率教較低,，但質(zhì)量較好;密煉機塑煉溫度較高,，往往伴隨著高溫裂解的過程。亦稱高溫塑煉,。由于熱氧的作用,，塑煉效率很高，但其塑煉膠與開煉機相比,，性能較差,，其原因在于橡膠加工過程中大分子降解，在平均分子量相同時,，高溫塑煉產(chǎn)生小分子較多,，影響物機性能。另外在高溫塑煉中,，往往加入塑解劑,，主要作用在于提高效率，塑解劑有與氧相類似的作用,，起到引發(fā)自由基連鎖反應(yīng)的功能,。當然，開煉機塑煉亦可加入配合劑,，如促進劑M,，主要作用是終止力化學(xué)引發(fā)的自由基。使之穩(wěn)定從而提高塑煉的效率,，叫做M母煉膠,。其促進M在硫化時同樣起到促進劑的作用。由于計算繁鎖,，使用不方便,，開煉機效率太低，不為用膠大戶采用,。另一個原因是近年來,，生產(chǎn)規(guī)模擴大，用膠量猛漲,，合成橡膠的大

量應(yīng)用等原因,，雖然用開煉機塑煉質(zhì)量好,，但效率不能滿足需要，所以塑煉工作主要以密煉機為主,，加之高效塑解劑相繼問世,、和恒粘橡膠的產(chǎn)生，減小了塑煉工序的繁忙程度,，塑煉工藝往往成為使橡膠均勻一致的加工過程,。