隨著時代的發(fā)展,，科技的進(jìn)步硝鎂法生產(chǎn)濃硝酸的生產(chǎn)工藝有了較大的進(jìn)步，新型陶瓷盤式分布器的開發(fā)和應(yīng)用,，改進(jìn)并優(yōu)化了工藝操作條件,，并且實現(xiàn)了節(jié)約能耗的目的,。 陶瓷盤式分布器是精餾塔內(nèi)關(guān)鍵的內(nèi)件之一，所有填料塔對液體的不均勻分布非常敏感,，如果物料分布不均勻,，就會導(dǎo)致精餾效率降低，尤其是低壓降的規(guī)整填料對于液體的分布要求更為苛刻,。在生產(chǎn)中當(dāng)出現(xiàn)液體分布不均勻時整個精餾過程難以維持,，產(chǎn)品質(zhì)量不能保證，稀硝酸鎂中的含硝量無法降低,，并且無法進(jìn)行平穩(wěn)操作,。因此在硝鎂法濃硝酸生產(chǎn)中要求選擇一種設(shè)計合理的分布器。

下面萍鄉(xiāng)科隆填料為您介紹陶瓷盤式分布器的結(jié)構(gòu)和性能：

陶瓷分布器其外形凹凸起伏,分布許多6到10毫米的孔徑,。產(chǎn)品呈盆形,，在分布器中間隔設(shè)置有通氣孔,，在通氣孔周邊間隔設(shè)置有對流孔，對流孔上端設(shè)置有溢流口,，在對流孔周邊位置的分布器下端面上設(shè)置有阻流槽,。溢流口高度不大于對流孔高度的三分之一。當(dāng)液體流量較大時,，為使對流孔內(nèi)氣液對流分布均勻和保持一定高度液體,，在對流孔上端設(shè)置的溢流口，能使填料塔中始終能保持均勻分布的氣液對流,，當(dāng)液體分布器放置不平整時,，為防止液體在分布器本體底面串流，在對流孔周邊位置的分布器本體下端面上設(shè)置有阻流槽,。

陶瓷液體分布器主要規(guī)格有：φ500,、φ600、φ700,、φ800,、φ900、φ1000,、φ1100,、φ1200（mm）等等。如直徑為φ600mm,，高度為120mm陶瓷液體分布器,，產(chǎn)品中間隔設(shè)置有八只內(nèi)孔直徑為80mm的通氣孔，通氣孔下端與分布器本體平齊,、上端略低于分布器本體,，在通氣孔周邊的分布器本體內(nèi)設(shè)置有26 只間隔分布的對流孔，對流孔內(nèi)孔直徑為38mm,，對流孔下端與分布器本體平齊，上端低于通氣孔高度,，在每只對流孔上端設(shè)置有兩個溢流口,，溢流口高度不大于對流孔高度的三分之一，溢流口下端與分布器內(nèi)腔底面距離為30mm,，每只對流孔周邊位置的分布器下端面上設(shè)置有環(huán)形的阻流槽,，阻流槽橫截面呈圓弧形，深度為5mm,，當(dāng)分布器呈傾斜狀態(tài)時,，液體可積存在阻流槽內(nèi)而不會在分布器底面相互串流。通氣孔和對流孔的數(shù)量,、內(nèi)孔直徑和分布位置以及溢流口大小和形狀視分布器本體大小而決定,。

陶瓷液體分布器主要適用塔徑在1.2m以下的填料塔使用,，它不僅具有強度高、耐高溫,、耐酸堿,、抗腐蝕性好，使用壽命可達(dá)到20年以上,，是現(xiàn)有金屬液體分布器使用壽命的十倍,，而且能使液體在整個塔截面上均勻化分布液體組份，不會產(chǎn)生勾流,、偏流和壁流現(xiàn)象,，降低了放大效應(yīng)和端效應(yīng)的影響，從而確保了分離效率,，同時可大量節(jié)省金屬材料,，降低了生產(chǎn)成本和使用成本，它結(jié)構(gòu)簡單,，制造和安裝方便,。