晶間腐蝕試驗(yàn)操作規(guī)程

1、總則

1.1本公司采用的晶間腐蝕試驗(yàn)方法為GB/T4334.5-2000《不銹鋼硫酸－硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法》。

1.2本守則對(duì)試樣的提取、試驗(yàn)設(shè)備,、試驗(yàn)條件和步驟、試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定及報(bào)告作了規(guī)定,。適用于檢驗(yàn)奧氏體,、奧氏體－鐵素體不銹鋼在加有紫銅屑的硫酸－硫酸銅溶液中的晶間腐蝕傾向。

2,、試樣的提取與制備

2.1焊接件試樣從與產(chǎn)品鋼材相同且焊接工藝也相同的試板上提取,，應(yīng)包括母材、熱影響區(qū)及焊接金屬的表面,，詳見附件,。

2.2試樣用鋸切取，如剪切則應(yīng)通過切削或研磨方法除去剪切的影響部分,。

2.3試樣切取及表面研磨時(shí),，應(yīng)防止表面過熱。試驗(yàn)試樣表面粗糙度Ra值≯0.8μm,，其他檢驗(yàn)試樣提取詳見GB/T4334.5,。（見附件）

3、試驗(yàn)儀器,、設(shè)備,、試驗(yàn)溶液

3.1試驗(yàn)儀器為容量≥1L的帶回流冷凝器的磨口錐形燒瓶。

3.2 600瓦的加熱電爐配上一只可調(diào)變壓器,，通過后者調(diào)節(jié)加熱電爐的功率,，使本試驗(yàn)溶液能保持微沸狀態(tài)。

3.3試驗(yàn)溶液配制方法如下：

   將100g符合GB/T665的分析純硫酸銅（CuSO₄·5H₂O）溶解于700ml蒸餾水或去離子水中，再加入100ml符合GB/T625的優(yōu)級(jí)純硫酸,，用蒸餾水或去離子水稀釋至1000ml,，即配成硫酸－硫酸銅溶液。

4,、試驗(yàn)條件和步驟

4.1試驗(yàn)前將試樣用適當(dāng)?shù)娜軇┗蛳礈靹ǚ锹然铮┤ビ臀鄄⒏稍铩?/span>

4.2在充入第3條配制的試驗(yàn)溶液的燒瓶底部鋪一層符合GB/T466（純度不小于99.5％）的紫銅屑或銅粒,，然后放置試樣。保證每個(gè)試樣與紫銅屑接觸的情況下,，同一燒瓶中允許放幾層同一鋼種的試樣,，但試樣之間要用上述紫銅屑隔離而互不接觸。

4.3試驗(yàn)溶液應(yīng)高出最上層試樣20mm以上,。每次試驗(yàn)都應(yīng)使用新的試驗(yàn)溶液,。

4.3.1仲裁試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溶液量按試樣表面積計(jì)算,，其量在8ml/Cm2以上,。

4.4完成上述工作后，將燒瓶放在加熱裝置上,，在回流冷凝器進(jìn)水口要一直以冷卻水（自來水）流入,，出水口暢通放水。此工況下才可加熱試驗(yàn)溶液,，調(diào)節(jié)加熱電壓使之保持微沸騰狀態(tài),。如此試驗(yàn)連續(xù)16小時(shí)。

5,、試驗(yàn)后取出試樣,，用蒸餾水洗凈、干燥,，做彎曲試驗(yàn),。

6、試驗(yàn)過程中對(duì)玻璃儀器,，做到輕拿輕放,，電加熱爐要微調(diào)，保證試驗(yàn)處微沸狀態(tài),，且試驗(yàn)員不能離開試驗(yàn)場地,，冷卻水不能斷流，如停水則應(yīng)立即切斷加熱電源,。

7,、試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定

7.1壓力加工件、焊管和焊接件試樣彎曲角度為180o,，焊管舟形試樣沿垂直焊縫方向進(jìn)行彎曲,，焊接接頭沿熔合線進(jìn)行彎曲,。

7.2彎曲用的壓頭直徑，當(dāng)試樣厚度不大于1mm時(shí),，壓頭直徑為1mm,；當(dāng)試樣厚度大于1mm時(shí)，壓頭直徑為5mm,。

7.3彎曲后的試樣在10倍放大鏡下觀察彎曲試樣的拉伸表面,，有無因晶間腐蝕而產(chǎn)生的裂紋。

   從試樣的彎曲部位棱角產(chǎn)生的裂紋,，及不伴有裂紋的滑移線,、皺紋和表面粗糙等都不能認(rèn)為是晶間腐蝕而產(chǎn)生的裂紋。

7.4試樣不能進(jìn)行彎曲評(píng)定或彎曲的裂紋難以判定時(shí),，則采用金相法來確定是否是晶間腐蝕造成的裂紋,。

   此時(shí)金相磨片應(yīng)取自試樣的非彎曲部位（焊接接頭和焊管除外），經(jīng)浸蝕后（不得過腐蝕）,，在顯微鏡下觀察（150～500倍）,，允許的晶間腐蝕深度由供需雙方協(xié)商確定,。

8,、報(bào)告

在晶間腐蝕試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)結(jié)束后，試驗(yàn)員及時(shí)簽發(fā)報(bào)告,，報(bào)告中說明試驗(yàn)方法與評(píng)定結(jié)論,。

附件：試樣提取尺寸與試樣尺寸：――摘自GB/T4334.5