1、超聲波在制藥工業(yè)的應(yīng)用

超聲波清洗技術(shù)經(jīng)過眾多制藥企業(yè)的應(yīng)用而得到廣泛使用,，特別是對西林瓶,、口服液瓶、安瓶,、大輸液瓶的清洗以及對丁基膠塞,、天然膠塞的清洗方面，已經(jīng)得到首肯,。對于瓶類的清洗,，是用超聲波清洗技術(shù)代替原有的毛刷機(jī)，它經(jīng)過翻轉(zhuǎn)注水,、超聲清洗,、內(nèi)外沖洗、空氣吹干,、翻轉(zhuǎn)等流程而實(shí)現(xiàn)的,。

2、超聲波在微粉業(yè)的應(yīng)用

要取得不同大小的顆粒,，是把破碎料放在球磨機(jī)內(nèi)研磨后,，經(jīng)過不同規(guī)格篩子層層篩分而得的。篩子長時(shí)間使用后,，篩孔會(huì)被堵塞(如金剛石篩),，用其它方法刷洗會(huì)破壞篩子，且效果不理想,，經(jīng)過眾多廠家的試驗(yàn)后,，用超聲波清洗,，不僅不損壞篩子,，而且篩子上面的堵塞顆粒*被回收。

3,、超聲波清洗機(jī)在服務(wù)業(yè)中的應(yīng)用,。

日常生產(chǎn)中，眼鏡,、首飾都可以用超聲波進(jìn)行清洗,，速度快,，無損傷，大型的賓館,、飯店用它清洗餐具,，不僅清洗效果好，還具有殺滅病毒的作用,。

4,、超聲對濾芯的清洗

我們知道，無論何種材質(zhì)的過濾器或無論何種用途的過濾器,，使用一段時(shí)間后,，都會(huì)由于雜質(zhì)而造成通透性降低而報(bào)廢，普通濾芯價(jià)格較低還可以,，但對于化纖行業(yè),，一只進(jìn)口濾芯，價(jià)格近萬元,，棄之實(shí)在可惜,，我們同其它科研單位合作研制的超聲波濾芯清洗機(jī)，采用聚能型超聲波清洗機(jī),，它可把1KW以上的能量集中在200×20mm2的輻射面上,，超聲強(qiáng)度大，能夠快速將堵塞物去除,，同時(shí)設(shè)備采用反過濾裝置,，只要您提供波芯，我們就可為您提供整套清洗裝置,。(該設(shè)備洗一根濾芯的時(shí)間為10—15分鐘),。適用于PP綿濾芯、活性炭濾芯,、中空纖維濾芯陶瓷膜濾芯,。

5、超聲波對金屬的清洗

金屬棒材經(jīng)擠壓成絲后,，金屬絲的外部往往有一層碳化膜和油,，用酸清洗或其它清洗方法，很難讓污物去除(尤其整盤絲),，超聲波洗絲機(jī)是根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要而設(shè)計(jì)的一種連續(xù)走絲,，高效清洗設(shè)備，粗洗部分由清洗液儲(chǔ)槽,、換能器,、循環(huán)泵、過濾器及配套管道系統(tǒng)組成，金屬絲經(jīng)超聲波粗洗精洗后,，再經(jīng)過吹干,，從而完成整個(gè)清洗過程。整套設(shè)備集成控制,，簡潔,、方便、效果好,，廣泛用于鉭絲,、鎢絲、鉬絲,、鈮絲,、銅絲(絕緣漆涂覆前)等其它金屬絲。

6,、超聲波清洗技術(shù)在磷化處理中的應(yīng)用

產(chǎn)品噴涂前處理工藝非常重要,，一般的傳統(tǒng)工藝使用酸液對工件進(jìn)行處理，對環(huán)境污染較重,，工作環(huán)境較差,，同時(shí)，最大的弊端是結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈,。工件噴涂后,，時(shí)間不長，沿著夾縫出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象,，破壞涂層表面,，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用到涂裝前處理后,，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落,，而且涂裝件噴涂層牢固不會(huì)返銹。

超聲波清洗機(jī)日常維護(hù)

1,、電源：使用合符設(shè)備規(guī)格的電源及電源線,，用戶方的電源回路中必需裝設(shè)專用于清洗機(jī)的空氣開關(guān)以在需要的時(shí)侯切開清洗機(jī)電源；

2,、接地線：本司生產(chǎn)清洗機(jī)機(jī)體及發(fā)生器都會(huì)在其電源引線上配有專用的接地線,，并有明區(qū)分于其它電線的特征，因?yàn)楸驹O(shè)備與水,、腐蝕性（溶脹性）液位接觸,，易引起漏電，請按安全要求接好接地線,；

3,、設(shè)備采用不燃性洗凈劑,，切勿采用易燃易爆物質(zhì)作洗凈劑,，設(shè)備的使用在必需確保遠(yuǎn)離有易燃易爆物質(zhì)的場合,，用戶特殊情況下必需采用某些物質(zhì)時(shí)，必須洽詢本司確認(rèn)安全,，并作好相應(yīng)的安全防護(hù)措施,；

4、洗凈槽中無液或液位不足都會(huì)對設(shè)備造成不可逆轉(zhuǎn)的破壞,，使用時(shí)必需確保槽中注入足量的洗凈液,，否則相關(guān)的電熱器、泵,、超聲波震子都可能損壞并可能引超火災(zāi)及人身傷害,；

5、電氣控制箱及相關(guān)電氣組件等注意不要濺入水,，并遠(yuǎn)離水蒸汽,、腐蝕性氣體、粉塵等,；

6,、超聲波清洗機(jī)異常時(shí)請及時(shí)與我司聯(lián)絡(luò)或停止電源后由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)電工進(jìn)行檢查；

7,、要清洗的工件請用有支腳的洗籃或掛具裝掛好,，置入槽中洗凈，禁止將工件直接置入槽底進(jìn)行洗凈,，否則可能引起工件及缸底的損傷,；

8、設(shè)備作業(yè)時(shí),，機(jī)體內(nèi)可能存在高溫,、高壓、電氣組件端子表面帶電,、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng),、壓力突動(dòng)等可能的引起人身傷害的因素，工作時(shí)請勿打開機(jī)殼,，以免在無防護(hù)條件下作業(yè),；

9、設(shè)備長期不用時(shí),，請放出洗凈液,，干燥內(nèi)槽及表面后用薄膜保護(hù)好，以防止設(shè)備的腐蝕老化加快,；

10,、保持設(shè)備工作場所的通風(fēng),、干燥、潔凈,，有利于設(shè)備的長期高效運(yùn)轉(zhuǎn)及優(yōu)化工作環(huán)境條件,；

11、洗凈液過于骯臟時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,，定期清理清洗槽,、貯液槽內(nèi)污垢，保持洗凈槽內(nèi)及外觀的潔凈,，可提高洗凈槽的耐用性,。