T型槽鑄鐵平臺的生產過程中會出現一些產品問題,，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補,，T型槽鑄鐵平臺工作面的問題是不可以忽視的重要部位

如果對T型槽鑄鐵平臺常見缺陷進行劃分，其中就可以通過鑄造工藝流程進行歸類,，包括鑄造缺陷,，退火過程造成的缺陷和鍍鋅過程的缺陷幾個方面。

一,、鑄造缺陷有縮孔,、縮松、氣孔,、裂紋,、粘砂、T型槽鑄鐵平臺鑄件表面粗糙,、縮陷,、偏芯、錯箱,、燒不足,、漏箱、灰口,、麻點,、反白口等。

二,、熱處理缺陷有裂紋,、氧化層過厚、白邊過厚,、過燒,、樹枝狀晶疏松、回火脆性,、變形,、退火不足、花心斷口等,。而,，第三步，熱鍍鋅缺陷有鋅粒,、氣泡,、表面粗糙,、皺皮、缺鋅（露鋅）,，表面色澤不付要求（發(fā)白,、發(fā)黃,、發(fā)黑）,，鋅層不均或過厚、鍍鋅脆性等,。

作為具有代表性的缺陷而言,，我們先來講講裂紋產生的原因和防止方法如下：

缺陷名稱：裂紋，具體又可以分為熱裂和冷裂,。

T型槽鑄鐵平臺裂紋 特征：1),、熱裂-在高溫時形成，斷口呈氧化色,，裂紋曲折而不規(guī)則,，是沿晶界斷裂所致。 2),、冷裂-在較低溫度下形成,，裂紋系穿晶斷裂，故常呈連續(xù)直線狀,，表面干凈,，具有金屬光澤或有較輕微的氧化色。

T型槽鑄鐵平臺裂紋 產生原因：

1,、T型槽鑄鐵平臺鑄件凝固收縮過程中收縮受阻,。

2、T型槽鑄鐵平臺鑄件結構造成的內應力過大,。

3,、對T型槽鑄鐵平臺造成的機械損傷

4、某些冶金因素,，如含氣量高,。

5、鐵液碳硅量太低,，含硫量過高,，澆注溫度過高。

6,、復雜鑄件打箱過早,，退火時加熱速度過快，二階段石墨化或高溫脫碳退火后空冷溫度過高,。

針對以上原因我們可以做出以下措施：

a,、改善導致熱裂傾向增大的冶金因素,。

b、改善鑄件結構,。

c ,、防止機械損傷。

d ,、改善型,、芯砂退讓性，正確設計澆冒口,。

e ,、適當提高鐵液中碳硅含量控制含硫量及澆注溫度。

f,、控制打箱溫度,，控制退火時的加熱速度和退火后的冷卻速度。

能夠確保T型槽鑄鐵平臺有一個更好的使用價值,，隨著市場的不斷變化,，關注到T型槽鑄鐵平臺具體相關方面信息，對于用戶來說非常重要.