研磨，在閥門制造過程中是其密封面常用的一種光整加工方法。研磨可以使閥門密封面獲得很高的尺寸精度、幾何形狀粗度及表面粗糙度,，但不能提高密封面各表面間的相互位置精度。研磨后的閥門密封面通常可以到的尺寸精度為 0.001~0.003mm,；幾何形狀精度（如不平度）為 0.001mm,；表面粗糙度為 0.1~0.008。

密封面研磨的基本原理包括研磨過程,、研磨運動,、研磨速度、研磨壓力及研磨余量五個方面,。

一?研磨過程

 研具與密封圈表面很好地磨合在一起,，研具沿貼合表面作復(fù)雜的研磨運動。研具與密封圈表面間放有研磨劑,，當(dāng)研具與密封圈表面相對運動時,，研磨劑中的部分磨粒在研具與密封圈表面間滑動或滾動，切去密封圈表面上很薄的一層金屬,。密封圈表面上的凸峰部分首先被磨去,，然后漸漸達(dá)到要求的幾何形狀。

研磨不僅是磨料對金屬的機械加工過程,，同時還有化學(xué)作用,。研磨劑中的油脂能使被加工表面形成氧化膜，從而加速了研磨過程,。

二?研磨運動

三?研磨速度

研磨運動的速度越快,，研磨的效率也越高,。研磨速度快，在單位時間內(nèi)工件表面上通過的磨粒比較多,，切去的金屬也多,。

研磨速度通常為 10~240m/min。研磨精度要求高的工件,，研磨速度一般不超過 30m/min,。閥門密封面的研磨速度與密封面的材料有關(guān),，銅及鑄鐵密封面的研磨速度為 10~45m/min；淬硬鋼及硬質(zhì)合金密封面為 25~80m/min,；奧氏體不銹鋼密封面為 10~25m/min,。

四?研磨壓力

研磨效率隨研磨壓力的增大而提高，研磨壓力不能過大,，一般為 0.01～0.4MPa,。

研磨鑄鐵、銅及奧氏體不銹鋼材料的密封面時,，研磨壓力為 0.1~0.3MPa,；淬硬鋼和硬質(zhì)合金密封面為 0.15~0.4MPa。粗研時取較大值,，精研時取較小值,。

五?研磨余量

由于研磨是光整加工工序，故切削量很小,。研磨余量的大小取決于上道工序的加工精度和表面粗糙度,。在保證去除上道工序加工痕跡和修正密封圈幾何形狀誤差的前提下，研磨余量愈小愈好,。

密封面研磨前一般應(yīng)經(jīng)過精磨,。經(jīng)精磨后的密封面可直接精研，其最小研磨余量為：直徑余量為 0.008~0.020mm,；平面余量為 0.006~0.015mm,。手工研磨或材料硬度較高時取小值，機械研磨或材料硬度較低時取大值,。

閥體密封面不便磨削加工,，可采用精車。精車后的密封面須粗研后才能進(jìn)行精研,，其平面余量為 0.012~0.050mm,。

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