什么是液體電腦自動稱重配料系統(tǒng)動作流程,？

動作流程

1、四套稱重槽分別裝置了計量傳感器,，并以BCD碼方式連接輸入到開關量輸入模塊,，經(jīng)計算變換成稱重槽的重量，去皮重后即為稱重槽的零位,。本系統(tǒng)設計停機時對每套稱重槽進行人工檢零,，可監(jiān)視稱重槽的零位是否正常；在連續(xù)配料運行過程中進行自動檢零,，可修正稱重槽的零位變動,，確保計量精度。

2,、操作者點擊配料運行過程開始后,，PLC控制種原料加料的電磁閥開啟，該種原料徐徐加入稱重槽,，計算機實時監(jiān)測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號,，與配方設定的目標值進行比較，當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開,，種原料加料電磁閥關閉,，待穩(wěn)定后測得稱重槽和已加入原料的總重，并以此值作為第二種原料加料前的零位,。

3,、緊接著開始第二種原料的加料過程，如此反復至第二,、第三,、……，直至第8種原料加料完畢,。

4,、加料過程結束并滿足預先設定的全部放料條件，放料過程開始,。放料電磁閥之一開啟,，混合料在重力作用下自然流入相應的攪拌罐。系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號,，當檢測到稱重槽總重量恢復到初始零位時,，放料電磁閥關閉，放料過程結束,。

5,、操作者可預先設定每次放料開啟放料電磁閥的順序，以便按工藝要求把混合料放至的攪拌罐之中,。

6,、系統(tǒng)可記錄運行中的罐號,，每一種原料的實際加料量，與配方設定目標值的偏差,，加料起止時分和加料時間,，以及放料起止時分和放料時間等運行數(shù)據(jù)。

7,、通過上位機應用程序,，可查詢和打印系統(tǒng)運行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表。

系統(tǒng)組成

          本控制系統(tǒng)是一個以稱重加料,、配方控制,、放料等計算機生產過程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動化系統(tǒng)，擬采用三菱Q系列PLC和研華工控微機組建高性能的控制平臺,。對于設計一套用于生產控制的自動化系統(tǒng)來說,，必須達到具有穩(wěn)定而可靠的運行、簡單而實用操作,、以及*的性價比,，這些都是十分至關重要的。本系統(tǒng)由六大部分組成：

控制部分：上位機采用研華P4工業(yè)控制微機,，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關量輸入輸出模塊,，以及手動——自動控制切換開關，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中,，方便操作,。

    軟件部分：根據(jù)配料系統(tǒng)的基本要求、用戶的實際需求結合量身定制,。

    稱重部分：采用高精度防爆型稱重模塊,，結合稱重控制儀表制作。

    執(zhí)行部分：采用電磁閥控制氣動球閥的方式進行投,、放料控制,。

    送料部分：采用氣動式隔膜泵負責送料。

   管路部分：送料管路與電路配線管路