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洛氏硬度計在檢定中常見的幾種誤差及處理方法介紹如下：
一,、人為誤差:
(1)操作人員技術(shù)熟練程度不夠，實踐經(jīng)驗較差,，應(yīng)由熟悉硬度計的人員使用；
(2)加荷過快,，持荷時間短,，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過慢,，持荷時間長,，硬度偏低，操作時加荷應(yīng)平整,，保持一定加荷時間,。
二、被測零件影響的因素:
(1)不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時,，表現(xiàn)出不同的影響,。表面光潔度愈低,，高硬度測試時其硬度愈高,，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面,，淬火時首先最快冷卻,，或很堅硬的表層，硬度值就高,。反之,，調(diào)質(zhì)件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉(zhuǎn)變,，抗回火的能力小,，硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時,，必須使用廢砂輪精磨,，再用銼刀銼磨光滑，或用細(xì)的手砂輪磨光,，然后揩擦干凈,。
(2)熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物,，當(dāng)加負(fù)荷時,，零件會產(chǎn)生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用,，減小磨擦,，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低,。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低,，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮,，揩擦干凈,，不得有臟物。
(3)斜面(或錐度),、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大,。當(dāng)壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小,，甚至有偏離,、滑移的現(xiàn)象，壓深增大,，硬度降低,。曲率半徑愈小，斜度愈大,，硬度數(shù)值的降低愈顯著,。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設(shè)計重要工作臺,，使工作臺和壓頭同心,。
三、壓頭的影響:
(1)金剛石壓頭不符合技術(shù)要求或是使用一段時間后有磨損,，操作者如不能判斷金剛石的好壞,，可由計量測試機構(gòu)進(jìn)行檢定。
(2)鋼球壓頭強度和硬度不夠,，容易產(chǎn)生變形,。鋼球扳壓扁產(chǎn)生變形后呈橢圓，短軸垂直于零件表面時,，壓痕淺,，示值高；長軸垂直于零件表面時,，壓痕加深,，示值降低，鋼球允差小0.002mm
四,、載荷方面:
(1)初負(fù)荷：彈簧和主軸,、杠桿和百分表之間有摩擦,，造成100N的增大或減小。調(diào)整螺絲松曠,、調(diào)整移動,，頂桿位置不當(dāng)。起始線有差異,，引起初負(fù)荷不對,。如果初負(fù)荷不對，應(yīng)調(diào)整彈簧,、主軸,、杠桿、百分表等處的配合,。調(diào)整塊的位置移動合適以后,，緊固調(diào)整螺絲，同時要緊固頂桿位置,，初負(fù)荷的允差應(yīng)小于±2%,。
(2)主負(fù)荷：杠桿比例不對，吊桿和砝碼的配重有誤差,；主軸,、杠桿和砝碼有偏斜，均會使主負(fù)荷產(chǎn)生誤差,。杠桿比不對,，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。刀口有磨損應(yīng)修復(fù)或更換,，主軸變形要進(jìn)行校直,。主軸、杠桿和砝碼偏斜應(yīng)撥正,。各種標(biāo)尺主負(fù)荷的允差小于±0.5%。
五,、洛氏硬度計安置不正,。硬度計不處于水平位置，測試硬度時,，其值偏低,。用水平儀測量水平度，然后墊平硬度計,。
六,、零件某一測試部位的表面與工作臺接觸不良，或支承點不穩(wěn)固,，將會產(chǎn)生滑移,、滾動、翹起等現(xiàn)象。這不僅使所得結(jié)果不準(zhǔn),，還會損壞儀器,。應(yīng)根據(jù)零件的幾何形狀設(shè)計合適的工作臺。
七,、周圍環(huán)境的影響,。工廠生產(chǎn)用硬度計常會因周圍環(huán)境受震動的影響，致使儀器結(jié)構(gòu)產(chǎn)生松動,，示值不穩(wěn)定,。硬度計應(yīng)安裝在無震動或離震源較遠(yuǎn)的地方。
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