電爐加熱

    加熱速度快,、生產(chǎn)效率高,、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng),，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作,，不需燒爐專業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作,。不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費(fèi)現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快,，實(shí)驗(yàn)電爐所以氧化極少,，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達(dá)95％,。由于該加熱方式加熱均勻,，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命,，鍛件表面的粗糙度也小于50um,。  

　　工作環(huán)境*、提高工人勞動(dòng)環(huán)境和公司形象,、無(wú)污染,、低耗能感應(yīng)加熱爐與煤爐相比，,，工人不會(huì)再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏,，更可達(dá)到環(huán)保部門的各項(xiàng)指標(biāo)要求，同時(shí)樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì),。感應(yīng)加熱是電加熱爐中的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度,。加熱均勻，芯表溫差極小,，溫控精度高感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻,，芯表溫差極小,。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的精確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。感應(yīng)加熱爐具有體積小,，重量輕,、效率高、熱加工質(zhì)量?jī)?yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)正迅速淘汰燃煤爐,、燃?xì)鉅t,、燃油爐及普通電阻爐，管式電爐,，是新一代的金屬加熱設(shè)備,。  

    工業(yè)上應(yīng)用的感應(yīng)熔化爐有坩堝爐(無(wú)芯感應(yīng)爐)和熔溝爐(有芯感應(yīng)爐),見(jiàn)圖2感應(yīng)爐爐體結(jié)構(gòu)示意。坩堝用耐火材料或鋼制成,，容量從幾公斤到幾十噸,。其熔煉特點(diǎn)是坩堝中熔體受電動(dòng)力作用，迫使熔池液面凸起,，熔體自液面中心流向四周而引起循環(huán)流動(dòng),。這種現(xiàn)象稱為電動(dòng)效應(yīng)，可使熔體成分均勻,，缺點(diǎn)是爐渣偏向周邊,，覆蓋性差。與熔溝爐比較,，坩堝爐操作靈活,，熔煉溫度高，但功率因數(shù)低,，電耗較高,。熔溝爐的感應(yīng)器由鐵芯、感應(yīng)圈和熔溝爐襯組成,，熔溝為一條或兩條帶狀環(huán)形溝,，其中充滿與熔池相聯(lián)通的熔體。在原理上,，可以把熔溝爐看作是次級(jí)只有一匝線圈而且短路的鐵芯變壓器,。  

　　感應(yīng)電流在熔溝熔體中流動(dòng)，而實(shí)現(xiàn)電熱轉(zhuǎn)變,。高溫電爐生產(chǎn)中,，每爐金屬熔煉完畢后,不能把熔池放空,不然容易干枯，一定要保留一部分熔體作為下一爐的起熔體,。熔溝溫度比熔池高,，又承受熔體流動(dòng)的沖刷，所以熔溝爐襯容易損壞，為便于維修,，現(xiàn)代爐子的感應(yīng)器制成便于更換的裝配件,。熔溝爐的容量從幾百公斤到百余噸。熔溝爐供工頻電,，由于有用硅鋼片制作的鐵芯作磁通路,，電效率和功率因數(shù)都很高。熔溝爐主要用于鑄鐵,、銅,、鋅、黃銅等的熔化,，還可作為混熔滬，用來(lái)貯存和加熱熔體,。