離心機(jī)就是利用離心力使得需要分離的不同物料得到加速分離的機(jī)器,。冷凍離心機(jī)有分為低速,、高速冷凍離心機(jī),,以及超速分析、制備兩用冷凍離心機(jī)等多種型號,。
離心機(jī)喘振是離心機(jī)的殺手,高速冷凍離心機(jī)和超高速冷凍離心機(jī)出現(xiàn)喘振的幾率比較大,嚴(yán)重時(shí)會損壞離心機(jī)轉(zhuǎn)子等配件,,下面我們就來分析下離心機(jī)喘振的原因和解決方法:
離心機(jī)喘振原因
1.冷凝器積垢:冷凝器換熱管內(nèi)表水質(zhì)積垢(開式循環(huán)的冷卻水系統(tǒng)最容易積垢),而導(dǎo)致傳熱熱阻增大,,換熱效果降低,,使冷凝溫度升高或蒸發(fā)溫度降低,另外,,由于水質(zhì)未經(jīng)處理和維護(hù)不善,,同樣造成換熱管內(nèi)表面沉積沙土,、雜質(zhì)、藻類等物,,造成冷凝壓力升高而導(dǎo)致離心機(jī)喘振發(fā)生,。
2.制冷系統(tǒng)有空氣:當(dāng)離心機(jī)組運(yùn)行時(shí),由于蒸發(fā)器和低壓管路都處于真空狀態(tài),,所以連接處極容易滲入空氣,,另外空氣屬不凝性氣體,絕熱指數(shù)很高,,為1.4,,當(dāng)空氣凝積在冷凝器上部時(shí),造成冷凝壓力和冷凝溫度升高,,而導(dǎo)致離心機(jī)喘振發(fā)生,。
3.冷卻塔冷卻水循環(huán)量不足,進(jìn)水溫度過高等,。由于冷卻塔冷卻效果不佳而造成冷凝壓力過高,,而導(dǎo)致喘振發(fā)生。
4.蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度過低:由于系統(tǒng)制冷劑不足,、制冷量負(fù)荷減小,,球閥開啟度過小,造成蒸發(fā)壓力過低而喘振,。
5.關(guān)機(jī)時(shí)未關(guān)小導(dǎo)葉角度和降低離心機(jī)排氣口壓力,。當(dāng)離心機(jī)停機(jī)時(shí),由于增壓突然消失,,蝸殼及冷凝器中的高壓制冷劑蒸氣倒灌,,容易喘振。
6.葉輪摩擦外殼,,軸承不平衡,。
離心機(jī)喘振排除:
1.冷凝器結(jié)垢:清除傳熱面的污垢和清洗冷卻塔。
2.系統(tǒng)中空氣排除:離心機(jī)采用K11(氨)制冷劑時(shí),,一般液體溫度超過28℃ 時(shí),,表明系統(tǒng)中有空氣存在。排除方法:啟動抽氣回收裝置,,將不凝性氣體排出,,一般將制冷劑R11的壓力抽到稍低于制冷荊液體溫度相對應(yīng)的飽和壓力,即28℃以下的對應(yīng)壓力:117.68KMP以下即可,。
3.啟動后發(fā)生喘振:進(jìn)行反喘振調(diào)節(jié),。當(dāng)能量調(diào)節(jié)大幅度減少時(shí),造成吸氣量不足,即蒸氣不能均勻流入葉輪,,導(dǎo)致排氣壓力陡然下降,,壓縮機(jī)處于不穩(wěn)定工作區(qū),而發(fā)生喘振,。為了防止喘振,,可將一部分被壓縮后的蒸氣,由排氣管旁通到蒸發(fā)器,,不但可防喘振.而且對離心機(jī)啟動時(shí)也有益:減少蒸氣密度和啟動時(shí)的壓力,,可減小啟動功率。
4.蒸發(fā)壓力過低:檢查蒸發(fā)壓力過低原因,,制冷劑不足添加制冷劑,,制冷量負(fù)荷小,關(guān)閉能量調(diào)節(jié)葉片,。
5.停機(jī)時(shí)喘振:停離心機(jī)時(shí)應(yīng)注意主電機(jī)有無反轉(zhuǎn)現(xiàn)象,,并盡可能關(guān)小導(dǎo)葉角度,降低離心機(jī)排氣口壓力,。
離心機(jī)操作過程中,應(yīng)保持冷凝壓力和蒸發(fā)壓力的穩(wěn)定,,使離心機(jī)制冷量高于喘振點(diǎn)對應(yīng)制冷量,,以防喘振。
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