德國(guó)aplisens提供范圍廣泛的用于壓力測(cè)量、調(diào)節(jié)和處理的高質(zhì)量設(shè)備,，應(yīng)用于眾多行業(yè),，從電力工程到化工、煉油,、制藥或食品行業(yè),。接下來(lái)由東莞市廣聯(lián)自動(dòng)化設(shè)備有限公司小廖為您詳細(xì)介紹PEM-1000型德國(guó)aplisens電磁流量計(jì)故障分析。

PEM-1000型德國(guó)aplisens電磁流量計(jì)故障分析如下：

1．調(diào)試期故障
調(diào)試期故障一般出現(xiàn)在儀表安裝調(diào)試階段,，一經(jīng)排除,，在以后相同條件下不會(huì)再出現(xiàn),。常見(jiàn)的調(diào)試期故障通常由安裝不妥、環(huán)境干擾以及流體特性影響等原因引起,。
1. 安裝方面
通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障,，常見(jiàn)的如將傳感器安裝在易積聚氣體的管系最高點(diǎn)；或安裝在自上而下的垂直管上,，可能出現(xiàn)排空,；或傳感器后無(wú)背壓，流體直接排入大氣而形成測(cè)量管內(nèi)非滿(mǎn)管,。
1. 環(huán)境方面
通常主要是管道雜散電流干擾,，空間強(qiáng)電磁波干擾，大型電機(jī)磁場(chǎng)干擾等,。管道雜散電流干擾通常采取良好的單獨(dú)接地保護(hù)就可獲得滿(mǎn)意結(jié)果,，但如遇到強(qiáng)大的雜散電流(如電解車(chē)間管道，有時(shí)在兩電極上感應(yīng)的交流電勢(shì)峰值Vpp可高達(dá)1V),，尚需采取另外措施和流量傳感器與管道絕緣等?？臻g電磁波干擾一般經(jīng)信號(hào)電纜引入,，通常采用單層或多層屏蔽予以保護(hù)。
1. 流體方面
被測(cè)液體中含有均勻分布的微小氣泡通常不影響電磁流量計(jì)的正常工作,，但隨著氣泡的增大,，儀
表輸出信號(hào)會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)，若氣泡大到足以遮蓋整個(gè)電極表面時(shí),，隨著氣泡流過(guò)電極會(huì)使電極回路瞬間斷路而使輸出信號(hào)出現(xiàn)更大的波動(dòng),。
低頻方波勵(lì)磁的電磁流量計(jì)測(cè)量固體含量過(guò)多漿液時(shí)，也將產(chǎn)生漿液噪聲,，使輸出信號(hào)產(chǎn)生波動(dòng),。
測(cè)量混合介質(zhì)時(shí)，如果在混合未均勻前就進(jìn)入流量傳感進(jìn)行測(cè)量,，也將使輸出信號(hào)產(chǎn)生波動(dòng),。
電極材料與被測(cè)介質(zhì)選配不當(dāng)，也將由于化學(xué)作用或極化現(xiàn)象而影響正常測(cè)量,。應(yīng)根據(jù)儀表選用或有關(guān)手冊(cè)正確選配電極材料,。

1. 運(yùn)行期故障
運(yùn)行期故障是電磁流量計(jì)經(jīng)調(diào)試并正常運(yùn)行一段時(shí)期后出現(xiàn)的故障，常見(jiàn)的運(yùn)行期故障基本由流量傳感器內(nèi)壁附著層,、雷電打擊和環(huán)境條件變化等因素引起,。
1. 傳感器內(nèi)壁附著層
由于電磁流量計(jì)常用來(lái)測(cè)量臟污流體，運(yùn)行一段時(shí)間后,，常會(huì)在傳感器內(nèi)壁積聚附著層而產(chǎn)生故障,。這些故障往往是由于附著層的電導(dǎo)率太大或太小造成的,。若附著物為絕緣層，則電極回路將出現(xiàn)斷路,，儀表不能正常工作,；若附著層電導(dǎo)率顯著高于流體電導(dǎo)率，則電極回路將出現(xiàn)短路,，
儀表也不能正常工作,。所以，應(yīng)及時(shí)清除電磁流量計(jì)測(cè)量管內(nèi)的附著結(jié)垢層,。
1. 雷電打擊
雷擊容易在儀表線(xiàn)路中感應(yīng)出高電壓和浪涌電流,，使儀表?yè)p壞。它主要通過(guò)電源線(xiàn)或或者勵(lì)磁線(xiàn)圈或者傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號(hào)線(xiàn)等相關(guān)途徑引入,，尤其是從控制室電源線(xiàn)引入占絕大部分,。
1. 環(huán)境條件變化
在調(diào)試期間由于環(huán)境條件尚好(例如沒(méi)有干擾源)，流量計(jì)工作正常,，此時(shí)往往容易疏忽安裝條件(例如接地并不怎么良好),。在這種情況下，一旦環(huán)境條件變化,，運(yùn)行期間出現(xiàn)新的干擾源(如在流量計(jì)附近管道上進(jìn)行電焊,，附近安裝上大型變壓器等)，就會(huì)干擾儀表的正常工作,，流量計(jì)的輸出輸出信號(hào)就會(huì)出現(xiàn)波動(dòng),。
常見(jiàn)故障
典型故障診斷及處理
1. 無(wú)流量輸出。檢查電源部分是否存在故障,，測(cè)試電源電壓是否正常,；測(cè)試保險(xiǎn)絲通斷；檢查傳感器箭頭是否與流體流向一致,，如不一致調(diào)換傳感器安裝方向,；檢查傳感器是否充滿(mǎn)流體，如沒(méi)有充滿(mǎn)流體,，更換管道或垂直安裝,。
2. 信號(hào)越來(lái)越小或突然下降。測(cè)試兩電極間絕緣是否破壞或被短路,，兩電極間電阻值正常在(70～100)Ω之間,；測(cè)量管內(nèi)壁可能沉積污垢，應(yīng)清洗和擦拭電極,，切勿劃傷內(nèi)襯,。測(cè)量管襯里是否破壞，如破壞應(yīng)予以更換。
3. 零點(diǎn)不穩(wěn)定,，檢查介質(zhì)是否充滿(mǎn)測(cè)量管及介質(zhì)中是否存在氣泡,，如有氣泡可在上游加裝消氣器，如水平安裝可改成垂直安裝,；檢查儀表接地是否完好,，如不好，應(yīng)進(jìn)行三級(jí)接地(接地電阻≤100Ω),；檢查介質(zhì)電導(dǎo)率應(yīng)不小于5μs/cm,；檢查介質(zhì)是否淤積于測(cè)量管中，清除時(shí)注意不要將內(nèi)襯劃傷,。
4. 流量指示值與實(shí)際值不符,。檢查傳感器中的流體是否充滿(mǎn)管，有無(wú)氣泡,，如有氣泡可在上游加裝消氣器,；檢查各接地情況是否良好；檢查流量計(jì)上游是否有閥,，如有,，移至下游或使之全開(kāi)；檢查轉(zhuǎn)換器量程設(shè)定是否正確,，如不對(duì),，重新設(shè)定正確量程。
5. 示值在某一區(qū)間波動(dòng),。檢查環(huán)境條件是否發(fā)生變化，如出現(xiàn)新干擾源及其他影響儀表正常工作的磁源或震動(dòng)等,，應(yīng)及時(shí)清除干擾或?qū)⒘髁坑?jì)移位,；檢查測(cè)試信號(hào)電纜，用絕緣膠帶進(jìn)行端部處理,，使導(dǎo)線(xiàn),、內(nèi)屏蔽層、外屏蔽層,、殼體之間不相互接觸,。
選用電磁流量計(jì)測(cè)量流量的流體必須是導(dǎo)電的，因此不導(dǎo)電的氣體,、蒸汽,、油類(lèi)、丙銅等物質(zhì)不能選用電磁流量計(jì)測(cè)量流量,。

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