超聲波頻率的選擇一般的來講，清洗五金,、機械,、汽摩、壓縮機等行業(yè)的清洗多采用28KHZ頻率的清洗機,。光學(xué)光電子清洗,、線路板清洗 等多采用40KHZ的頻率，高頻超聲清洗機適用于計算機,，微電子元件的精細清洗,，兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片 及波薄膜的清洗,，能去除微米,、亞微米級的污物而對清洗件沒有任何損傷。 超聲波功率的選擇 若超聲波功率太大,，這時液體中空化強度大大增加,，較精密的零件將產(chǎn)生蝕點，水點腐蝕也增大,，如果振動板表面已受 到空化腐蝕,，強功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴重，使設(shè)備壽命降低,，造成不必要的損失,。 但超聲波清洗功率選擇小了，花費很長時間也沒有清除污垢,，也是不可取的,。

一般當聲強增加時，空化泡的最大半徑與起始半徑的比值增大,，空化強度增大,，即聲強愈高，空化愈強烈,，有利于超聲波清洗作用,。但不是超聲波聲功率越大越好，聲強過高,，會產(chǎn)生大量無用的氣泡,，增加散射衰減，形成聲屏障,，同時聲強增大也會增加非線性衰減,，這樣都會削弱遠離聲源地方的清洗效果,。所以，超聲波清洗的效果不一定于與所加功率和工作時間成正比,，有時用小功率花費很長時間也沒有清除污垢,，而如果功率達到一定數(shù)值，則有可能很快將污垢去除,。 若超聲波功率太大,， 這時液體中空化強度大大增加，較精密的零件將產(chǎn)生蝕點,，水點腐蝕也增大,，如果振動板表面已受到空化腐蝕，強功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴重,，使設(shè)備壽命降低,，造成不必要的損失，同時清洗缸底部振動板空化也十分嚴重,，使缸的壽命縮短,。

超聲波清洗機效果不一定與（功率 × 清洗時間）成正比，有時用小功率,，花費很長時間也沒有清除污垢,。而如果功率達到一定數(shù)值，有時很快便將污垢去除,。若選擇功率太大,，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了,，但這時使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點,，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空化嚴重,，水點腐蝕也增大,，在采用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題,，但采用水或水溶性清洗液時,，易于受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕,，強功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴重,，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。

功率密度=發(fā)射功率（W）/發(fā)射面積（cm2）通?！?.5～0.8～W/cm2,，超聲波的功率密度越高，空化效果越強,，速度越快,，清洗效果越好,。但對于精密的、表面光潔度甚高的物件,，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產(chǎn)生“空化”侵蝕,。 例如：清洗槽的底部尺寸為600*400mm　這種尺寸槽體一般在底部均勻排布24個振子就可以了,，只要知道清洗槽的長寬就可以了,，100mm距離一個震子，橫豎都是這個距離,，震子功率一般采用50W或60W的,。如果污染重，可適當加大功率,，均勻放置28個,，總功率大約1400w，用一臺1500w的發(fā)生器就可以了,。

但超聲波清洗功率選擇小了,，花費很長時間也沒有清除污垢，也是不可取的,。常規(guī)的超聲波清洗在工業(yè)當中,，標準型超聲波清洗機從100W至1500W不等，工件有多大,，在考慮清洗節(jié)拍的前提下,，由超聲波清洗槽體的大小決定超聲波的功率。所以好的方式是一般先做實驗來獲取合適的參數(shù)配置,，按實際使用情況來配置超聲波功率,，這樣有利于實際應(yīng)用。另外在選購超聲波清洗機時可以盡量選擇可調(diào)節(jié)功率的清洗機