氧量是鍋爐實現(xiàn)經(jīng)濟燃燒的重要參數(shù),，因此要求測量準(zhǔn)確,。實際上鍋爐不同位置的氧量是不同的，因此一臺鍋爐應(yīng)設(shè)計2～4臺氧分析器,。一般實現(xiàn)熱控自動化的鍋爐至好要設(shè)計4臺,。尚未實現(xiàn)熱控自動化的鍋爐，670t/h以下的鍋爐設(shè)計左,、右2臺

       探頭本身由分析儀加熱至700℃，但經(jīng)過實踐證明,，安裝點煙氣溫度過高會縮短探頭使用壽命,，又因煙氣不穩(wěn)定而導(dǎo)致氧量波動大；安裝點煙氣溫度過低,，會造成低溫腐蝕（SO2和SO3蒸汽）同樣會使探頭壽命縮短,，一般位于省煤器至引風(fēng)機之間。除此以外,，安裝點要求煙氣流通好,，便于操作。切忌將安裝點位置選擇在死角位置和煙道縮口處,。同時安裝點位置要考慮水氣少,、灰塵少的位置。

      氧化鋯探頭和分析儀上各有6個接線端子,，分別為： ①?氧勢+、氧勢-  ②?熱偶+,、熱偶-  ③  加熱,、加熱

  ①儀表氧勢+?接?探頭氧勢+,，儀表氧勢-?接?探頭氧勢-，這二根線敷設(shè)在穿A內(nèi),，線采用1.5mm2屏蔽線,。

  ②儀表熱偶+?接?探頭熱偶+，儀表熱偶-?接?探頭熱偶-,，這二根線敷設(shè)在穿A內(nèi)（可以與氧勢線同管）,，采用K分度補償導(dǎo)線。

  ③二個加熱端子不分正負(fù)級,，用2.0mm2導(dǎo)線,，使探頭與儀表對接,，敷設(shè)于B管內(nèi)（切忌不可敷設(shè)到A管內(nèi),，避免信號干擾）。

?注意事項：K分度補償導(dǎo)線在連接儀表與探頭時,，正負(fù)級不能接反,，否則會造成損失,。

  1,、傳感器須輕拿輕放,，不能碰撞，因為傳感器內(nèi)部為陶瓷元件,，容易斷裂,，造成損壞。

  2,、安裝地點應(yīng)選擇被測氣體溫度較低的位置,，宜選擇在無振動且方便維修的地點，這樣對傳感器的使用壽命有一定的好處,。

  3,、安裝時，傳感器的插入速度不能太快，一般先將傳感器的1/3插至煙道里,，10分鐘后再插入1/3,，再過10分鐘后將傳感器全部插入。因傳感器為陶瓷元件溫差不能太大,，否則會造成斷裂,，將無法使用。

  4,、傳感器上的法蘭螺栓在安裝時要擰緊,，擰均勻。否則密封墊子會漏入空氣（因為煙道內(nèi)是負(fù)壓）,，會造成測量時的誤差,。

  1,、切記應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)氣流量計流量調(diào)至200ml/分-300ml/分,。流量不能大，否則會造成校對時的誤差并對傳感器造成損壞,。

  2,、快速擰開傳感器校對堵頭，將標(biāo)準(zhǔn)氣插上五分鐘后,，待數(shù)據(jù)穩(wěn)定時,，即校對完成。

  3,、去除標(biāo)準(zhǔn)氣皮管,，快速將堵頭擰上（堵頭擰下后，不能長時間放在空氣中,，因為空氣溫度低,，傳感器是在高溫下工作，會吸入大量的空氣,，造成溫差太大,，傳感器斷裂）

氧化鋯探頭應(yīng)連續(xù)使用為佳,，因停爐及開爐本身對氧化鋯探頭的壽命會造成影響,，在開爐時或停爐時會產(chǎn)生較大的溫差，氧化鋯鋯頭會因熱脹冷縮造成斷裂,，同時在低溫時會有較多的硫化物或氟化物產(chǎn)生,，形成酸性氣體對氧化鋯鋯頭有較大的損傷。

   建議：用戶應(yīng)在開爐正常后再給氧化鋯探頭通電加溫,，停爐時應(yīng)先停止對氧化鋯探頭加溫,，再停爐。如用戶長期不使用，則應(yīng)拆下氧化鋯探頭及氧化鋯變送器放至庫房,，因空氣濕度的影響,，會對加熱電爐、熱偶造成腐蝕,，故需每隔一個月對氧化鋯探頭加溫二小時,，黃梅天氣時尤為重要。

拆下氧化鋯探頭,，將氧化鋯探頭與變送器連接好,，通電加溫到700°,，將探頭的標(biāo)準(zhǔn)氣入口通入空氣，流量調(diào)整至200ml/分-300ml/分,，用數(shù)字萬用表測量氧勢端子上的毫伏信號,，正常應(yīng)小于-3mv，如：測量出的數(shù)值分 別為-3mv,、-2mv,、－1.2mv，則性能為-1.2 mv＞-2mv＞-3mv,，測量其電阻,，（正向電阻＋反向電阻）÷2，正常應(yīng)小于200歐姆,。如測量數(shù)值不在此范圍內(nèi),，則說明鋯管使用壽命已到，需更換新的氧化鋯探頭(探頭為易損品,，正常應(yīng)每年更換一次),。將探頭標(biāo)準(zhǔn)氣入口通入已知純度的標(biāo)準(zhǔn)氣，如5％,，看變送器指示是否在5%,，如不在，則用變送器的量程調(diào)節(jié)（具體見我公司使用手冊）