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離心機喘振是離心機的殺手,，高速冷凍離心機和超高速冷凍離心機出現(xiàn)喘振的幾率比較大，嚴重時會損壞離心機轉子等配件。
離心機喘振原因
1.冷凝器積垢：冷凝器換熱管內(nèi)表水質(zhì)積垢(開式循環(huán)的冷卻水系統(tǒng)最容易積垢),，而導致傳熱熱阻增大，換熱效果降低,，使冷凝溫度升高或蒸發(fā)溫度降低,，另外，由于水質(zhì)未經(jīng)處理和維護不善,，同樣造成換熱管內(nèi)表面沉積沙土,、雜質(zhì)、藻類等物,，造成冷凝壓力升高而導致離心機喘振發(fā)生,。
2.制冷系統(tǒng)有空氣：當離心機組運行時，由于蒸發(fā)器和低壓管路都處于真空狀態(tài),，所以連接處極容易滲入空氣,，另外空氣屬不凝性氣體，絕熱指數(shù)很高,，為1.4,，當空氣凝積在冷凝器上部時，造成冷凝壓力和冷凝溫度升高,，而導致離心機喘振發(fā)生,。
3.冷卻塔冷卻水循環(huán)量不足，進水溫度過高等,。由于冷卻塔冷卻效果不佳而造成冷凝壓力過高,，而導致喘振發(fā)生。
4.蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度過低：由于系統(tǒng)制冷劑不足,、制冷量負荷減小,，球閥開啟度過小，造成蒸發(fā)壓力過低而喘振,。
5.關機時未關小導葉角度和降低離心機排氣口壓力,。當離心機停機時，由于增壓突然消失,，蝸殼及冷凝器中的高壓制冷劑蒸氣倒灌,，容易喘振。
6.葉輪摩擦外殼,，軸承不平衡,。
離心機喘振排除：
1.冷凝器結垢：清除傳熱面的污垢和清洗冷卻塔。
2.系統(tǒng)中空氣排除：離心機采用K11(氨)制冷劑時,，一般液體溫度超過28℃ 時,，表明系統(tǒng)中有空氣存在。排除方法：啟動抽氣回收裝置，將不凝性氣體排出,，一般將制冷劑R11的壓力抽到稍低于制冷荊液體溫度相對應的飽和壓力,，即28℃以下的對應壓力：117.68KMP以下即可。
3.啟動后發(fā)生喘振：進行反喘振調(diào)節(jié),。當能量調(diào)節(jié)大幅度減少時,，造成吸氣量不足，即蒸氣不能均勻流入葉輪,，導致排氣壓力陡然下降,，壓縮機處于不穩(wěn)定工作區(qū)，而發(fā)生喘振,。為了防止喘振,，可將一部分被壓縮后的蒸氣，由排氣管旁通到蒸發(fā)器,，不但可防喘振.而且對離心機啟動時也有益：減少蒸氣密度和啟動時的壓力,，可減小啟動功率。
4.蒸發(fā)壓力過低：檢查蒸發(fā)壓力過低原因,，制冷劑不足添加制冷劑，制冷量負荷小,，關閉能量調(diào)節(jié)葉片,。
5.停機時喘振：停離心機時應注意主電機有無反轉現(xiàn)象，并盡可能關小導葉角度,，降低離心機排氣口壓力,。
離心機操作過程中，應保持冷凝壓力和蒸發(fā)壓力的穩(wěn)定,，使離心機制冷量高于喘振點對應制冷量,，以防喘振。
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