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1,，電化學法制氮,。在氫氣電解池的陰極（產氫氣一側）通入高壓空氣，在催化劑作用下,，氫氣和氧氣形成微觀燃料電池,，完成氧化還原反應生產水,，宏觀上表現(xiàn)即為空氣中的氧氣被除去，剩余氮氣,。這種方法可以產出高99.995%的氮氣,，但有幾個明顯的缺陷：一需用到高濃度氫氧化鉀溶液做電解液，這種強堿溶液與氣體直接接觸,，對氣體質量有潛在影響,，并有隨氣路輸出的可能性；二單位成本高,，不適合做大流量氮氣發(fā)生器,；三反應過程只去除了空氣中的氧氣，其它雜質氣體并沒有涉及,，并且反應過程對電解池制作技術要求很高,，不合適的電解池制作技術會造成氮氣純度數(shù)量級的降低。這類氮氣發(fā)生器作為一種小流量氮氣來源,，總費用不過幾千元,，常被用于色譜載氣和小容量保護，是一種低成本的解決方案,。
2,，膜分離制氮。高壓空氣通過中空纖維膜組件,，氮氣分子和氧氣分子的擴散速度差別積累,，在膜組件輸出端形成高純度的氮氣，終形成的產品氣純度高可達99%,，氣體流量>5000ml/min,，并且可以累加使用，不影響產品質量,，在不考慮其它限制條件的情況下,，氣體裝置可以無限擴充,。這種制氮方法膜分離制氮在工業(yè)上有不少的應用,，在實驗室主要用于對氣體純度要求不特別高的吹掃、保護,、對氧氣的置換等,。這類發(fā)生器的主要優(yōu)點是流量大，實驗室級別產品一般在50L/min上下,，并可隨意擴充,，同時壽命長，膜組件作為核心部件,，在空氣源穩(wěn)定的情況下,，壽命可達10年，且維護成本極低；缺點是氮氣純度不能達到高純級,，膜組件目前均為進口,，國內不能提供，成本較高,，儀器價格也相對高,。膜分離氮氣發(fā)生器可以很好的適用液質聯(lián)用儀的用氮要求。
3,，PSA變壓吸附制氮,。利用氮氣與其它氣體分子在分子篩中的吸附能力差異，形成濃度差異的積累,，在分子篩柱末端產出高純度氮氣,。同時利用兩根分子篩柱，一根吸附的同時引出一部分產品氣為另一根解析,，實現(xiàn)分子篩在線再生,，整體表現(xiàn)即為儀器持續(xù)輸出高純氮氣。這類發(fā)生器可根據(jù)需要,，調節(jié)氮氣的純度和流量,，高可生產99.999%的氮氣產品，流量可從幾百毫升到幾十升到幾立方每分鐘,，純度大小配置靈活,，可根據(jù)每個需求具體定制。PSA變壓吸附技術在工業(yè)中應用很廣泛,，已發(fā)展幾十年,，是很成熟的技術。技術難點主要是分子篩柱填裝技術,，分子篩填裝不好,，會造成分子篩在氣體高低壓頻繁變化中互相摩擦碰撞粉化，微孔數(shù)量減少,，分子篩性能急劇降低,。
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