在硅橡膠的加工過程中根據(jù)不同的情況和要求設(shè)定不同的硫化條件

其中影響硫化過程的主要因素是硫磺用量、硫化溫度及硫化時間,。

　　硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快,，可以達到的硫化程度也越高,。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，過量的硫磺會由膠料表面析出,，俗稱“噴硫”,。為了減少噴硫現(xiàn)象，要求在盡可能低的溫度下,，或者至少在硫磺的熔點以下加硫,。根據(jù)橡膠制品的使用要求，硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量一般不超過3%,，在半硬質(zhì)膠中用量一般為20%左右,，在硬質(zhì)膠硫化條件中的用量可高達40%以上。

　　硫化溫度,。若溫度高10℃,，硫化時間約縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體,，制品的硫化進程由于其各部位溫度的差異而不同,。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫,、低溫長時間硫化,。

　　硫化時間。這是硫化工藝的重要環(huán)節(jié),。時間過短,，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時間過長,，硫化程度過高（俗稱過硫）,。只有適宜的硫化程度（俗稱正硫化），才能保證的綜合性能,。硅膠制品的硫化時間直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量問題,，當硫化時間過短或者過長，都會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)不良,。如果硫化時間過短,，那么成型出來的硅膠制品有可能就會出現(xiàn)不熟的現(xiàn)象，如果硫化時間過長,，產(chǎn)品會出現(xiàn)冒泡或者是爆邊現(xiàn)象,。整個成型硫化的過程非常的不好控制，特別是一些結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的硅膠制品模具,，對硫化時間和硫化溫度都非常的敏感,。