電鍍中,，前處理的目的為了去除工件表面存在污物及雜質(zhì),，使其成為合適電鍍的活性外表。電鍍質(zhì)量不良的原由較多是前處理不好,。而前處理不好,，大多未使用超聲波清洗設備。目前,，電鍍行業(yè)還不很了解超聲波清洗設備的實際應用,，所以有必要談一下它使用。

超聲前處理：電鍍前處置時必需根據(jù)工件的實際情況,，采用適宜的方法進行有效清洗,。金屬基材一般分為沖壓件和壓鑄件。沖壓件上面的油污為一般沖壓油,，因其密度比擬高所以比擬容易清洗,。一般可用酸洗、電解等,。視廠家情況進行超聲清洗則效果更佳,。而鋅、鋁,、銅等的壓鑄件屬比擬難清洗的因壓鑄件中添加了各種元素,，此外在成型、拉升,、壓延,、切削,、拋光的過程中還必需使用各種油品，如機油,、拋光油等,。對于超聲波請洗機來講，機油可以輕松去除,。但拋光油分為黃油白油,、綠油等，這就比擬難以去除,。因此,，必需選擇合適的超聲清洗設備和清洗液。如一個資料為銅質(zhì)的三角閥,，拋光后即清洗，拋光油為白油,、黃油,，槽液溫度為70℃，超聲功率為1.0W/cm時,普通清洗溶液中3-4分鐘就能洗干凈,得到合適的電鍍表面.但在拋光油為綠油時,先必需浸泡再選用除油效果好的清洗液(本公司的德國產(chǎn)的S104鴻運除蠟水等)槽液溫度也為70℃,，超聲功率為1.5KW/cm時,，還需4-5分鐘才干得到合適的電鍍表面。如為鋅合金件,，一般選用堿性較強的清洗液,，溫度在65℃-75℃之間，2分鐘（視拋光時間定）內(nèi)就能除去拋光油,。為了有效防止電鍍過程中手指印等沾在工件的外表,，公司開發(fā)了掛具直接投入式超聲清洗機，能有效提高效率解決工件在清洗中相互摩擦呈現(xiàn)的傷痕,，防止清洗后的二次污染等問題,，現(xiàn)已得到廣泛推廣，并取得了電鍍行業(yè)用戶的認可,。

解基材,、油污的種類后，還得了解超聲功率與頻率的選擇和關系,。超聲頻率一般為20-100KHZ之間,。普通工件的前處理，一般采用低頻,、中功率的超聲清洗設備（如頻率25-28KHZ功率密度1W/cm

因為低頻比高頻在介質(zhì)中容易發(fā)生空化,，對于形狀簡單、并不十分精密的工件,，此類清洗機就能滿足要求,。特點是噪音較大格便宜,。對一些精密度較高的工件，現(xiàn)使用的一般都為高頻（40-68KHZ高功率的超聲清洗機,。因此類清洗機對于縫隙,、間隙、深孔,、盲孔等外表形復雜的工件清洗效果較好,。但是超聲清洗的作用只是有溶液到達的地方才干起到清洗作用。也就是說要避免深孔,、盲孔中有空氣,，并且要注意雜質(zhì)下落、油污上漂和處置清洗不到位的現(xiàn)象,。

超聲后處理：工件鍍完后雖然經(jīng)過漂洗,，但某些較復雜工件，特別是有縫隙,、深孔,、盲孔的工件（如眼鏡彈簧腿）不能起到理想的作用。只有通過用超聲波來去除縫隙,、深孔,、盲孔中殘留的電鍍?nèi)芤骸Ｒ话阍谶@方面可選擇頻率略高,、功率密度一般的超聲波清洗機即可,。